Tubo cerámico de alúmina de alta pureza
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1.Pureza excepcional: los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza cuentan con un nivel de pureza del 99% o superior, lo que garantiza impurezas mínimas y un rendimiento superior en aplicaciones críticas.
2.Resistencia mecánica: Estos tubos exhiben una excelente resistencia mecánica, lo que les permite soportar altas temperaturas y duras condiciones de funcionamiento sin deformación ni falla estructural.
3.Estabilidad térmica: Con una excelente estabilidad térmica, los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin comprometer el rendimiento, lo que los hace adecuados para aplicaciones de gestión térmica.
4.Resistencia química: Su resistencia inherente a la corrosión química garantiza longevidad y confiabilidad en ambientes corrosivos, lo que los hace ideales para su uso en procesamiento químico, fabricación de semiconductores y otras aplicaciones corrosivas.
Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
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Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.Ofrecen un rendimiento y versatilidad excepcionales en una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades y composición únicas. Con un nivel de pureza del 99% o superior, estos tubos exhiben resistencia, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión superiores, lo que los hace ideales para entornos industriales y científicos exigentes.
Ventajas de los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
Pureza excepcional: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.cuentan con un nivel de pureza del 99% o superior, lo que garantiza impurezas mínimas y un rendimiento superior en aplicaciones críticas.
Fuerza mecánica: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza. exhiben una excelente resistencia mecánica, lo que les permite soportar altas temperaturas y duras condiciones de funcionamiento sin deformación ni fallas estructurales.
Estabilidad térmica:Con una excelente estabilidad térmica,tubos cerámicos de alúmina de alta purezapueden soportar cambios rápidos de temperatura sin comprometer el rendimiento, lo que los hace adecuados para aplicaciones de gestión térmica.
Resistencia química: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.La resistencia inherente a la corrosión química garantiza la longevidad y confiabilidad en ambientes corrosivos, lo que los hace ideales para su uso en procesamiento químico, fabricación de semiconductores y otras aplicaciones corrosivas.
Aislamiento electrico: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.Poseen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los convierte en componentes valiosos en sistemas eléctricos y electrónicos donde el aislamiento es fundamental.
Resistencia al desgaste: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.Su alta dureza y resistencia al desgaste los hacen adecuados para aplicaciones donde la abrasión y el desgaste son frecuentes, como en revestimientos resistentes al desgaste para equipos y maquinaria.
Aplicaciones de tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
Fabricación de semiconductores: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.encuentran un amplio uso en procesos de fabricación de semiconductores, incluida la difusión, la oxidación y la deposición química de vapor (CVD), donde la pureza y la precisión son primordiales.
Hornos de alta temperatura: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.Son componentes esenciales en hornos de alta temperatura y hornos utilizados para sinterización, recocido y otros procesos de tratamiento térmico en industrias como la cerámica, la metalurgia y la aeroespacial.
Protección de termopar: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.Excelente estabilidad térmica y resistencia a la corrosión química hacentubos cerámicos de alúmina de alta purezaIdeal para proteger termopares en ambientes de alta temperatura.
Equipo de laboratorio: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza. Se emplean comúnmente en equipos de laboratorio como reactores, crisoles y tubos de muestra debido a su pureza, resistencia al choque térmico y compatibilidad con productos químicos agresivos.
Dispositivos médicos: Tubos cerámicos de alúmina de alta pureza.se utilizan en dispositivos médicos como implantes e instrumentos quirúrgicos, donde la biocompatibilidad, la durabilidad y la resistencia a la corrosión son esenciales.
Almacenamiento y conversión de energía:En aplicaciones de almacenamiento y conversión de energía, como pilas de combustible y baterías,altotubos cerámicos de alúmina de purezasirven como separadores, aislantes y componentes estructurales, contribuyendo a mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
En conclusión, los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza ofrecen ventajas incomparables y encuentran diversas aplicaciones en industrias que van desde la fabricación de semiconductores hasta dispositivos médicos. Su pureza excepcional, resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia química los convierten en componentes indispensables en entornos exigentes donde la confiabilidad y el rendimiento no son negociables.
El proceso de producción de cerámica industrial de alúmina.
Cerámica industrial de alúminaEl material no es infrecuente. Este tipo de material cerámico industrial aplica las propiedades químicas del óxido de aluminio, pero no combina el óxido de aluminio con la cerámica. En comparación con otros materiales con la misma trayectoria, este tipo de material cerámico de óxido de aluminio tiene importantes ventajas en cuanto a conductividad térmica y ductilidad.
El nombre científico es alúmina, también conocida como óxido químico de aluminio (Al2O3), mientras que la composición química de las cerámicas suele ser dióxido de silicio (SiO2) y carbonato cálcico (CaCO3). La tecnología de procesamiento de precisión de oxido de aluminioLa cerámica es una preparación en polvo, que tiene una alta tasa de moldeo, una rápida eficiencia de trabajo y una alta tasa de éxito del producto.
La tecnología de procesamiento de precisión decerámica industrial de alúminaes preparar primero el entrante oxido de aluminiopolvo en materiales en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto a través de diferentes procesos de moldeo. El requisito de tamaño de partícula para este polvo es 1 μ Si el producto fabricado son piezas cerámicas industriales de alúmina de alta pureza o componentes estructurales cerámicos industriales a continuación, además de la pureza de oxido de aluminioal 99%, también es necesario moler finamente el polvo y uniformar la distribución del tamaño de las partículas del polvo triturado ya ultrafino. Luego, el polvo triturado ultrafino se forma mediante extrusión o moldeo por inyección. Durante el proceso de preparación, es necesario introducir aglutinantes y plastificantes en el polvo. Cabe señalar que existe un cierto requisito de proporción entre aglutinantes y plastificantes.
Método de limpieza para tubos cerámicos de alúmina.
Método 1: limpiar con agua limpia
La superficie de los tubos de cerámica de alúmina es lisa y no oculta muchas otras sustancias durante el uso. Se puede limpiar suavemente con agua limpia.
Método 2: use herramientas para enjuagar
Para un tubo de cerámica de alúmina, debido a que es muy resistente al desgaste, también se puede limpiar con algunas herramientas de limpieza de alto coeficiente de fricción.
Método 3: detergente o jabón cerámico
Si el tubo de cerámica de alúmina está muy sucio, puede comprar detergente o jabón para cerámica en este momento. Siempre que uses el agente limpiador y agua juntos, podrás lavar rápidamente esas cosas sucias.
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante)
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM |
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM | ||
PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tabla de especificaciones del tubo de aislamiento (extrusión)
Número | 1 ESPECIFICACIÓN del tubo perforador: OD x ID | LONGITUD MM | |
PULGADA | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0.5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1.5x0.6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2.5x1.3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3.2x1.6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9.5x6.35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas más frecuentes
P1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina después de su uso?
Sí, los tubos de hornos de cerámica de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre que no estén dañados y libres de contaminación. Es necesaria una limpieza e inspección adecuadas para garantizar su idoneidad para aplicaciones posteriores.
P2. ¿Los tubos de hornos de cerámica de alúmina son adecuados para aplicaciones de alta presión?
Sí, los tubos de horno cerámicos de alúmina se pueden utilizar en aplicaciones de alta presión. Su excelente resistencia mecánica y resistencia a tensiones térmicas y químicas los hacen adecuados para condiciones exigentes.
P3. ¿Pueden los tubos de hornos de cerámica de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
Los tubos de hornos de cerámica de alúmina exhiben una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es fundamental elegir un tubo con una resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos de aplicación específicos.
P4. ¿Se pueden diseñar a medida los tubos de hornos de cerámica de alúmina para aplicaciones específicas?
Sí, muchos proveedores ofrecen opciones de personalización para tubos de hornos de cerámica de alúmina. La personalización puede incluir ajustes de tamaño, forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.
P5. ¿Cuánto duran normalmente los tubos de hornos de cerámica de alúmina?
La vida útil de los tubos de hornos de cerámica de alúmina puede variar según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento. Con el cuidado y uso adecuados, estos tubos pueden durar varios años y brindar un rendimiento confiable.
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