Piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste

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- porcelana
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La cerámica de alúmina es un material cerámico industrial que utiliza la alúmina como material principal y se fabrica mediante un proceso específico. Debido a que las cerámicas de alúmina superan con creces a los materiales metálicos tradicionales en términos de conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, son populares y reconocidas.
Piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
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Cerámica de alúminaes un material cerámico industrial que utiliza la alúmina como material principal y se fabrica mediante un proceso específico. Porquecerámica de alúminaSuperan con creces a los materiales metálicos tradicionales en términos de conductividad, resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica, son populares y reconocidos.
Buje de manguito con brida de cerámica: generalmente desempeña el papel de posicionamiento, no es fácil caerse, deslizarse, el buje tiene principalmente una función protectora, la protección del eje y la matriz no es desgaste directo, la selección general del material del buje es un material ligeramente blando y el El eje sobre el desgaste, el desgaste y el casquillo se pueden reemplazar fácilmente.Si no se utiliza el casquillo, las piezas se reemplazan después del desgaste.Ahora el reemplazo es el casquillo; el precio es generalmente más económico y fácil de procesar; ¡para la aplicación y el mantenimiento normales de los equipos mecánicos juega un papel vital!
Todos los productos según las normas DIN alemanas: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Cerámica de alúminaa menudo se procesan posteriormente en varioscerámica de alúminapartes. Las válvulas son uno de ellos. Aunque las válvulas metálicas se han mejorado mucho mediante mejoras estructurales y materiales, están limitadas por las características de los materiales metálicos y no pueden adaptarse cada vez más a los requisitos de condiciones de trabajo severas, como alto desgaste y fuerte corrosión, que a su vez muestran una vida de adaptabilidad corta. , fugas graves y otros problemas afectan en gran medida la estabilidad del funcionamiento del sistema.
Debido a que los materiales cerámicos tienen una pequeña deformación térmica, son livianos y tienen una fuerza de unión mucho mayor que los metales y una excelente resistencia a la corrosión, pueden adaptarse mejor a condiciones duras como un alto desgaste y una fuerte corrosión. Por lo tanto,cerámica de alúminaLas válvulas han reemplazado a las válvulas metálicas.
tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga de 20ºC | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no adherido en 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | C | 1800 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
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