El material cerámico desarrollado anteriormente es la cerámica de alúmina. Este material es resistente a altas temperaturas y a la corrosión. Es un material excelente y de uso común. El material se puede utilizar para reemplazar sustancias metálicas y prolongar la vida útil del equipo. Incrementar el uso del poder.

La sinterización de tubos cerámicos de alúmina es una etapa clave en la preparación cerámica y la atmósfera de sinterización tiene una gran influencia en la preparación de materiales cerámicos. Una temperatura de sinterización demasiado alta o un tiempo de retención demasiado prolongado promoverán el crecimiento de cristales, de modo que las materias primas finas se convertirán en granos gruesos a alta temperatura y aumentará la cantidad de fase líquida. Esto no sólo disminuirá la resistencia, sino que también debilitará la resistencia al desgaste. Por supuesto, si la temperatura es demasiado baja, el cuerpo sinterizado no será denso y la resistencia al desgaste del producto no será buena.

La práctica de producción y una gran cantidad de estudios muestran que: las cerámicas de alúmina de baja porosidad y alta densidad tienen excelentes propiedades estructurales. La alta densidad significa que los granos de cristal en el cuerpo cerámico están estrechamente dispuestos y no es fácil formar puntos de ruptura destructivos cuando se someten a cargas externas o sustancias corrosivas.

Para obtener materiales cerámicos de alúmina con alta resistencia al desgaste, no solo se debe considerar que tienen alta densidad, resistencia a la flexión y compresión, sino también que aumentan su dureza y tenacidad a la fractura, y estas propiedades están en línea con las características obvias de la alúmina. cerámica. La microestructura (porosidad cerrada, tamaño de grano, distribución de la fase vítrea, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.

Para prolongar la vida útil de los tubos de horno de alúmina de alta pureza y reducir las pérdidas causadas por daños debidos a un uso inadecuado, se presentan las siguientes sugerencias para referencia de los usuarios.

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El crisol cerámico de alúmina está hecho principalmente de dióxido de circonio. Se cuece a alta temperatura con una fórmula especial. Es un refractario con alta resistencia al fuego. Puede soportar temperaturas de 1800 grados Celsius y resistencia a altas temperaturas. Suele utilizarse para fundir metales preciosos, níquel y otros metales, con excelente resistencia química y a altas temperaturas.

La cerámica industrial es un material inorgánico policristalino, generalmente compuesto de granos, límites de granos, poros, etc. En general, la opacidad de las cerámicas es causada por la discontinuidad del índice de refracción entre los granos debido a la aleatoriedad de los granos de cristal no equiaxiales en la orientación de alineación y la dispersión causada por factores como los efectos de los límites de los granos y los poros.

Hoy en día, la tecnología de refinado de las piezas cerámicas de alúmina se ha mejorado continuamente y se utiliza cada vez más en la vida diaria.