Varillas sólidas de cerámica de alúmina al 99,3%
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Cerámica de alúmina
El óxido de aluminio (alúmina) es el material cerámico más utilizado, con una capacidad de fabricación prácticamente ilimitada. Se agrupa según su nivel de pureza: a mayor pureza, mayor resistencia al desgaste y a la corrosión. La alúmina se utiliza en diversas aplicaciones de uso general, y su grado se selecciona en función del entorno de aplicación. Se pueden formular alúminas de mayor pureza (99%) para aplicaciones más exigentes. Algunas aplicaciones típicas incluyen: componentes resistentes al desgaste, boquillas de alta presión, tubos para termopares, aislantes eléctricos, material de laboratorio corrosivo, accesorios para hornos, blindaje balístico, guías de rosca, tubos láser y juntas de bombas.
Ventajas de las varillas sólidas de cerámica de alúmina
varillas cerámicas de alúminaPueden soportar altas temperaturas (1600 ℃ para uso prolongado y 1800 ℃ para uso a corto plazo) y tienen un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico (rigidez de aislamiento eléctrico de 20 KV/mm).varillas cerámicas de alúminaPosee inercia química, resistencia a la corrosión y reactividad química. Tiene alta resistencia mecánica y dureza (dureza Mohs 9).
Aplicaciones de las varillas sólidas de cerámica de alúmina
1.Varillas cerámicas de alúminaSe utilizan para agitar y mezclar líquidos químicos. Varillas resistentes al fuego para experimentos de ignición.
2. Las varillas de cerámica de alúmina se utilizan para piezas mecánicas que requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
3.Varillas cerámicas de alúminaSe utilizan en dispositivos médicos que requieren biocompatibilidad, inercia química y resistencia a altas temperaturas.
4. Las varillas cerámicas de alúmina se utilizan en equipos de procesamiento de semiconductores debido a su alta pureza y rendimiento térmico.

Tamaño, Píndice de rendimiento
varillas redondas de alúmina Tabla de especificaciones | |||||||
Número | Diámetro | LONGITUD MM | Número | Diámetro | LONGITUD MM | ||
| PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
| 1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1.5 | 27 | 0,688 | 17.5 | ||
| 4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
| 6 | 0,100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
| 12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
| 13 | 0,250 | 6.35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
| 15 | 0,312 | 7.92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0,333 | 8.47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
| 18 | 0,375 | 9.53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
| 20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44.45 | ≤500 | |
| 22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1.875 | 47.6 | ||
| 23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50.8 | ||
Nuestra fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, los aglutinantes se mezclan con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos fluidos que llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Cómo limpiar una varilla de cerámica de alúmina
1. Primero, coloque elvarilla cerámica de alúminaen una solución de agua tibia y detergente suave.
2. Utilice un paño suave o un cepillo para frotar la varilla con cuidado, procurando no dañar la cerámica.
3. Enjuague la caña con agua tibia y limpia, asegurándose de eliminar cualquier residuo de detergente.
4. Seque la varilla de cerámica de alúmina con un paño limpio y suave, e inspecciónela para detectar cualquier resto de suciedad o residuos.
5. Si es necesario, repita el proceso de limpieza hasta que la varilla quede libre de cualquier residuo.
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Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

Preguntas frecuentes
A1: Somos una fábrica.
P2: ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?
A2: Por favor, proporcione las especificaciones de la varilla cerámica de alúmina, tales como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
A3: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. Si no está en stock, el plazo es de 15 a 30 días, dependiendo de la cantidad.
A4: Sí, podríamos ofrecerle una pequeña muestra de forma gratuita, pero no cubriremos los gastos de envío.
A5: Pago <= 5000 USD, 100% por adelantado.
P6: ¿Cuánto duran las varillas de cerámica de alúmina?
A6: Las varillas de cerámica de alúmina son duraderas y pueden durar varios años con el cuidado y mantenimiento adecuados.
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