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Crisol de barca de alúmina

Marca:Yunxing
El origen de los productos:Porcelana
El tiempo de entrega:Dependiendo del tamaño y la cantidad del producto.
La capacidad de oferta:5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Alta resistencia a la temperatura, resistencia a la inercia química y alta refractariedad. 2. Aceptamos tamaños personalizados. 3. Amplio stock y entrega rápida.

Correo electrónico Anexo

Crisol de barca de alúmina

Alumina Boat Crucibles

Ventajas principales del rendimiento

Características de resistencia a altas temperaturas

Elcrisol de barca de alúminaPosee una excelente estabilidad térmica. Su temperatura de servicio a largo plazo puede alcanzar los 1600 °C, y su temperatura límite a corto plazo puede llegar incluso a los 1800 °C. Esta característica lo hace idóneo para procesos como la fundición y la sinterización a altas temperaturas. Su comportamiento es estable, especialmente en atmósferas oxidantes o reductoras, y no reacciona con el aire, el vapor de agua, el hidrógeno ni el monóxido de carbono.

Resistencia a la corrosión química

Debido a la naturaleza inerte de la alúmina en sí,crisol de barca de alúminaPosee una fuerte resistencia a la corrosión frente a ácidos y sustancias débilmente alcalinas, y es adecuado para el tratamiento de muestras utilizando sustancias débilmente alcalinas como el carbonato de sodio anhidro como fundente. Sin embargo, cabe señalar que no es adecuado para sustancias fuertemente alcalinas (como el hidróxido de sodio y el peróxido de sodio) ni para fundentes ácidos (como el pirosulfato de potasio) para evitar reacciones químicas que puedan dañar el material.Crisol de barca de alúmina.

Resistencia al choque térmico y resistencia mecánica

Crisol de barca de alúminaSe forma mediante el proceso de colada en barbotina, y se caracteriza por una estructura densa, alta conductividad térmica y bajo coeficiente de dilatación térmica.Crisol de barca de alúminaPuede soportar cambios drásticos de temperatura durante procesos rápidos de calentamiento y enfriamiento, y no es propenso a agrietarse debido a cambios bruscos de temperatura. Además, posee una alta resistencia mecánica y mantiene una forma estable en entornos de alta temperatura, lo que lo hace idóneo para operaciones complejas.

Propiedades de aislamiento y diversas especificaciones

El óxido de aluminio es un buen aislante y es adecuado para aplicaciones de aislamiento eléctrico en entornos de alta temperatura. Además,crisoles de barca de alúminaEstán disponibles en varias formas, como arco, cilíndricas y cuadradas.Acrisoles de barco luminaLas capacidades varían desde 5 ml hasta 1500 ml, lo que permite satisfacer diferentes requisitos experimentales o de producción.

Campos de amplia aplicación

Escenarios de investigación científica y de laboratorio

En los campos de la ciencia de los materiales, el análisis químico, etc.,crisoles de barca de alúminaSe utilizan habitualmente para el calentamiento a altas temperaturas, la fusión de muestras (como metales, cerámica, vidrio, etc.), así como para diversos análisis de componentes.Acrisoles de barco luminaSus características de alta pureza evitan la contaminación por impurezas, lo que garantiza la exactitud de los datos experimentales.

Producción industrial y control de calidad

En industrias como la metalurgia y la ingeniería química,crisoles de barca de alúminapuede utilizarse para el tratamiento a alta temperatura y la detección de materias primas, productos intermedios y productos terminados, lo que ayuda a optimizar el proceso de producción. Por ejemplo, en la fundición de aleaciones metálicas,crisoles de barca de alúminaLa resistencia a altas temperaturas y a la corrosión garantiza la pureza del metal fundido.

Preparación de materiales y fabricación avanzada

Alta purezacrisoles de barca de alúminaSon herramientas clave para la preparación de cerámicas de alto rendimiento, materiales semiconductores y nuevos materiales energéticos (como materiales catódicos para baterías de iones de litio).Acrisoles de barco luminaSus propiedades químicas estables y su resistencia a altas temperaturas proporcionan un entorno ideal para la síntesis de materiales.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Crisoles de alúmina en forma de barca / Bandejas de cerámica de alúmina
	Número de artículo.	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Altura (mm)	Volumen (ml)	Número de artículo.	Longitud (mm)	Ancho (mm)	Altura (mm)	Volumen (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88.9	88.9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206,38	152.4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50.8	50.8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23.5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica	mm.10-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Equipos de fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.