Crisol cerámico refractario al por mayor
Ventaja de Crisol de cerámica de alúmina
Elcrisol cerámico refractarioEn la imagen se muestra un producto hecho a medida para el cliente. Está hecho de óxido de aluminio con una pureza del 99,3 % y presenta las siguientes propiedades:
Un rango de resistencia a la temperatura de 1600 ℃-1800 ℃;
Alta inercia química (resistente a la corrosión ácida y alcalina);
Contenido de impurezas extremadamente bajo;
Excelente estabilidad térmica, caracterizada por un pequeño coeficiente de expansión térmica de 8,2 mm·10⁻⁶/℃·m y una excelente resistencia al choque térmico.
Aplicación de AlúminaCrisol de cerámica
▶En experimentos metalúrgicos, el pretratamiento de minerales (como mineral de hierro, mineral de cobre, bauxita, etc.) generalmente debe lograrse mediante tostado a alta temperatura (por ejemplo, desulfurización, descarburación y transformación de fase) yrefractario crisoles cerámicosson los contenedores principales para este proceso.
▶En los experimentos metalúrgicos universitarios, a menudo se requieren entornos de alta temperatura para la sinterización o aleación de polvos metálicos (como polvo de hierro, polvo de aluminio y polvo de titanio) ycrisoles cerámicos refractariosjuegan un papel crucial como portadores o moldes.
▶En el proceso metalúrgico, las reacciones de oxidación y reducción de metales o sus óxidos (como la reducción de óxidos metálicos a sustancias simples y la preparación de películas de óxido en superficies metálicas) deben llevarse a cabo en una atmósfera específica (por ejemplo, H₂, N₂, CO₂), y los crisoles cerámicos refractarios son recipientes de reacción ideales.
AlúminaCrisol de cerámicaTamaño
AlúminaCrisol de cerámicaFábrica /Flujo de proceso
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, se mezclan aglutinantes con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos que fluyen libremente y llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
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