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Crisoles resistentes al calor

Marca: Yunxing
El origen de los productos: Porcelana
El tiempo de entrega: Dependiendo del tamaño y cantidad del producto.
La capacidad de oferta: 5.000-10.000/mes (Buscando distribuidores)

1. Resistencia a altas temperaturas, uso a largo plazo a 1600 ℃, uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%). 2. Tiene resistencia química y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos químicos peligrosos. 3. Aceptamos tamaños personalizados. 4. Disponemos de un gran stock y entrega rápida.

Correo electrónico Anexo

Crisoles resistentes al calor

Descripción

Los crisoles resistentes al calor están hechos principalmente decerámica de alúminaTambién conocida como alúmina u óxido de aluminio (Al₂O₃), es una cerámica de óxido industrial conocida por su altísima dureza y alta conductividad térmica. Sus características la convierten en una de las cerámicas más utilizadas en entornos estructurales, de desgaste y corrosión.

Ventajas de los crisoles resistentes al calor

crisol de alúminahAlta resistencia a la temperatura, uso a largo plazo a 1600 ℃, uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
crisol de alúminaTiene resistencia química y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos químicos peligrosos.
crisol de alúminaEnLa resistencia auditiva es una inversión a largo plazo para las empresas, que reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.

Aplicaciones de los crisoles resistentes al calor

1.crisol de alúminaSe utiliza en aplicaciones que involucran acero fundido, aluminio u otros metales.

2. Los crisoles de alúmina se utilizan para experimentos de fusión a alta temperatura, sinterización de metales, vidrio, cerámica y reacciones químicas en entornos fuertemente ácidos o alcalinos.

3. Los crisoles de alúmina se utilizan en procesos que involucran metales reactivos u otros productos químicos que degradan rápidamente otros materiales.

4. Los crisoles de alúmina son cruciales en los laboratorios para reacciones de alta temperatura, pruebas de materiales y síntesis de cerámica y vidrio.

5. Los crisoles de alúmina se utilizan para la fusión a alta temperatura y la investigación de materiales en la industria de semiconductores.

6. Los crisoles de alúmina se utilizan en la producción de joyas para fundir metales preciosos.

7. Los crisoles de alúmina se utilizan para componentes de aislamiento eléctrico de alta temperatura y aplicaciones de energía nuclear.

Talla,Píndice de rendimiento

crisol de alúmina (cono)
	Artículo N.º	ESPECULACIÓN: TDESDE x BOD x ID x H	Volumen (ml)	Forma	Nota
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	cono
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	cono
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	cono
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	cono
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	cono
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	cono
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	cono
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	cono
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	cono
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	cono
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	cono
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	cono
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	cono
14	441#	45/30 x 80	70	cono
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2,36	2	cono
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	cono
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	cono
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	cono
19	567#	41,48 x 23,37 x Th2,39	15	cono
20	615#	37,59 x 17,02 x Th2,49	10	cono
21	619#	46,99 x 17,27 x 2,36	15	cono
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1.5	cono
23	667#	29/18 x 34	10	cono
24	668#	58/35 x 68	100	cono
25	669#	79/42 x 93	250	cono
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	cono
27	667B#	29/19 x 34	10	cono
28	668B#	58/35 x 68	100	cono
29	669B#	79/42x93	250	cono
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	cono
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	cono
32	754#	50/41 x 50 x Th8	20	cono
33	755#	170 x 40 x Th8	470	cono
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	cono
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	cono
36	934#	83/48 x 108 x Th3-4	330	En forma de arco
37	935#	83/48 x 108 x Th3-4	570	En forma de arco
38	211B#	100/77 x 80 x Th3-4	400	En forma de arco
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm	15	cono
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5	105	En forma de arco
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	En forma de arco
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1.5	10	En forma de arco
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	cono
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	cono
45	A45#	124 x 161	1500	En forma de arco
46	A48#	42/34 x 22 x Th2.8	1350	cono
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	cono
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	cono
49	447#	29,464 x 14,732 x Th2.3622		cono
50	452#	42,5 x 19,5 x Th2,4		cono
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Th2,49		cono
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2.5		cono
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03		cono
55	C24#	81/40 x 72 x 120		En forma de arco
56	C48#	36/26 x 42		En forma de arco
57	C59#	48/30 x 52		En forma de arco
58	C85#	48/32 x 54		En forma de arco
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49		cono
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Grosor 1,27		cono
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		cono
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		cono

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0.01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga de 20 ℃	Torr・L/seg	>10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600℃
8	Unión a alta temperatura		No unido a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansión	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	KV/mm	20
12	20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento	Ohmios/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550 ℃
15	Temperatura máxima de trabajo	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Nuestra fábrica

Alumina Crucible

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.