Componentes cerámicos de alúmina

Componentes cerámicos de alúmina

La cerámica de alúmina, también conocida como alúmina u óxido de aluminio (Al₂O₃), es un óxido cerámico industrial conocido por su extrema dureza y alta conductividad térmica. Sus propiedades la convierten en una de las cerámicas más utilizadas en entornos estructurales, de desgaste y corrosivos. Se fabrica típicamente a partir de bauxita y se puede moldear mediante moldeo por inyección, prensado en matriz, prensado isostático, colada en barbotina, mecanizado con diamante y extrusión. Al igual que el nitruro de aluminio y otros materiales de ingeniería importantes, la alúmina se puede producir mediante prensado en seco y sinterizado, o mediante prensado en caliente utilizando los coadyuvantes de sinterización adecuados. La cerámica a base de alúmina es uno de los materiales cerámicos avanzados más estudiados y caracterizados que se conocen actualmente.

Componentes cerámicos de alúminaTienen una excelente dureza (Mohs 9), lo cual es particularmente beneficioso en aplicaciones que requieren durabilidad y mínima degradación del material. Con un alto punto de fusión y resistencia a temperaturas extremas (hasta 1800 °C), la alta resistividad decomponentes cerámicos de alúminaLos hace excelentes aislantes (KV/mm 20), resistentes a la mayoría de ácidos y álcalis, lo que los hace adecuados para ambientes corrosivos.

1.Componentes cerámicos de alúminaSe utilizan para fabricar sustratos y componentes electrónicos que requieren alta resistencia.

2. También se utiliza para bombas y válvulas en la industria química.

3. Se puede utilizar para implantes médicos, dispositivos protésicos y aplicaciones dentales.

4.Componentes cerámicos de alúminaSe utilizan para sensores, bujías y diversos componentes del motor.

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.

Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, se mezclan aglutinantes con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos que fluyen libremente y llenan los moldes sin esfuerzo.

Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.

En Yunxing Industrial Ceramic, no solo ofrecemos una lista de servicios, sino que también ofrecemos soluciones. Nuestro enfoque integral implica trabajar estrechamente con usted desde el principio, comprendiendo sus necesidades, diseñando soluciones efectivas y entregando prototipos o productos finales de alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto.

Estas son solo algunas razones por las que asociarse con nosotros es la elección correcta:

Capacidades integrales: desde el diseño hasta la fabricación, manejamos todo bajo un mismo techo, lo que garantiza una comunicación fluida y una gestión eficiente del proyecto.

Experiencia especializada: Con la cerámica industrial en el centro de lo que hacemos, estamos en una posición única para abordar proyectos complejos de múltiples materiales con precisión.

Equipo de última generación: Nuestra inversión en tecnología de vanguardia significa que podemos manejar las tareas más desafiantes e intrincadas con facilidad.

A1: Somos fábrica.

A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según la cantidad.

A3: Sí, podemos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el coste del flete.

A4: Pago <=5000USD, 100% por adelantado. 

1. Si tiene alguna pregunta o duda, póngase en contacto con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.

2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos también sus comentarios para mejorar cada vez más nuestro servicio.