Sujetadores cerámicos de alúmina/Sujetadores industriales
Propiedades de los sujetadores cerámicos de alúmina
La principal ventaja desujetadores cerámicos de alúminaLa principal ventaja de las máquinas de gran tamaño reside en su capacidad para proporcionar una fiabilidad y estabilidad a largo plazo inigualables por los metales en entornos extremos o especiales, como altas temperaturas, corrosión, desgaste y aislamiento.
Aplicaciones de los sujetadores cerámicos de alúmina
1. Industria electrónica:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utilizan tornillos aislantes y equipos electrónicos, etc.
2. Industria de dispositivos médicos:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utiliza para fabricar equipos médicos aislantes, no magnéticos, respetuosos con el medio ambiente y antiinterferencias.
3. Industria naviera:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utiliza para fabricar equipos navales resistentes a ácidos, álcalis y corrosión.
4. Industria aeroespacial:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utiliza para fabricar equipos aeroespaciales con aislamiento térmico y una fuerte resistencia a las interferencias.
5. Industria de las comunicaciones:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utiliza para fabricar equipos de comunicación aislantes, no magnéticos y seguros.
6. Industria de las nuevas energías:Sujetadores cerámicos de alúminaSe utiliza para fabricar equipos de energía nueva que son resistentes a altas temperaturas y a la corrosión química, y que pueden prolongar la vida útil del equipo.
7. Otras industrias: como la fabricación de maquinaria y equipos químicos, etc., cualquier elemento de fijación que requiera resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas puede fabricarse con cerámica de alúmina.
PAGíndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A1: Somos una fábrica.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. Si no está en stock, el plazo es de 15 a 30 días, dependiendo de la cantidad.
A3: Sí, podríamos ofrecerle una pequeña muestra de forma gratuita, pero no cubriremos los gastos de envío.
A4: Pago 100% por adelantado. Para productos con grandes cantidades y largos plazos de fabricación, se pueden negociar las formas de pago.
Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.
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