Sujetadores de cerámica de alúmina/Sujetadores industriales
Propiedades de los sujetadores cerámicos de alúmina
La principal ventaja desujetadores de cerámica de alúminaEn máquinas grandes radica en su capacidad de proporcionar confiabilidad y estabilidad a largo plazo inigualables por los metales en entornos extremos o especiales como alta temperatura, corrosión, desgaste y aislamiento.
Aplicaciones de los sujetadores de cerámica de alúmina
1. Industria electrónica:sujetadores de cerámica de alúminaSe utilizan tornillos aislantes y equipos electrónicos, etc.
2. Industria de dispositivos médicos:sujetadores de cerámica de alúminaSe utiliza para fabricar equipos médicos aislantes, no magnéticos, respetuosos con el medio ambiente y antiinterferencias.
3. Industria naviera:sujetadores de cerámica de alúminaSe utiliza para fabricar equipos para barcos resistentes a ácidos, álcalis y corrosión.
4. Industria aeroespacial:sujetadores de cerámica de alúminaSe utiliza para fabricar equipos aeroespaciales con aislamiento, aislamiento térmico y fuerte antiinterferencia.
5. Industria de la comunicación:sujetadores de cerámica de alúminaSe utiliza para fabricar equipos de comunicación aislantes, no magnéticos y seguros.
6. Nueva industria energética:sujetadores de cerámica de alúminaSe utiliza para fabricar nuevos equipos energéticos que sean resistentes a altas temperaturas y a la corrosión química y que puedan prolongar la vida útil del equipo.
7. Otras industrias: como la fabricación de maquinaria y equipos químicos, etc., cualquier sujetador que requiera resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas puede fabricarse con cerámica de alúmina.
PAGíndice de rendimiento
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1: Somos fábrica.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según la cantidad.
A3: Sí, podemos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el coste del flete.
A4: Pago 100% por adelantado. Para productos con grandes cantidades y largos plazos de construcción se pueden negociar formas de pago.
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