Varillas/palo de cerámica de alúmina
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Ventajas de las varillas/barras de cerámica de alúmina
1. Elvarilla de cerámica de alúminatiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, baja conductividad térmica y buena estabilidad química y resistencia al desgaste;
2.Varillas de cerámica de alúmina.tener una alta resistencia al fuego y debe poder soportar altas temperaturas superiores a 1500 grados Celsius como mínimo;
3. Elvarilla de cerámica de alúminatiene muy buena estabilidad química, por lo que puede resistir la corrosión ácida a altas temperaturas;
4. La fuerza delvarilla de cerámica de alúminaes relativamente grande, la estabilidad química y la resistencia al desgaste son relativamente buenas y su densidad será muy alta;
5.Varillas de cerámica de alúmina.Son materiales inorgánicos, no metálicos. Debido a que todo el punto de fusión puede alcanzar grados Celsius, es uno de los mejores productos refractarios de toda la naturaleza.
Aplicaciones de varillas/barras de cerámica de alúmina
1.Componentes eléctricos y electrónicos: Varillas de cerámica de alúmina.se utilizan como aislantes en aplicaciones de alto voltaje, sustratos para circuitos electrónicos y componentes en equipos de fabricación de semiconductores debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
2.Aplicaciones térmicas:Su alta estabilidad térmica los hace adecuados para su uso en componentes de hornos, tubos de protección de termopares y elementos de soporte de calentadores, donde pueden soportar temperaturas extremas.
3.Componentes Mecánicos y Estructurales:La alta resistencia mecánica y al desgaste devarillas de cerámica de alúminalos hacen ideales para su uso en piezas de maquinaria, como rodamientos, sellos y herramientas de corte, donde la durabilidad es esencial.
4.Procesamiento químico:En la industria química,varillas de cerámica de alúminase utilizan en aplicaciones que requieren resistencia a productos químicos corrosivos, como en reactores, tuberías y sistemas de filtración.
5.Dispositivos Médicos:Debido a su biocompatibilidad y resistencia a los fluidos corporales,varillas de cerámica de alúminase utilizan en implantes médicos e instrumentos quirúrgicos, asegurando longevidad y confiabilidad en aplicaciones médicas.
6.Aeroespacial y Defensa:Las características de alto rendimiento devarillas de cerámica de alúminahacerlos adecuados para su uso en componentes aeroespaciales, como piezas de motores y elementos estructurales, donde el peso, la resistencia y la resistencia térmica son críticos.
7.Industria automotriz:En el sector del automóvil,varillas de cerámica de alúminase utilizan en sensores, bujías y diversos componentes del motor para mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
Procesos de fabricación
1.Procesamiento de polvo:la producción devarillas de cerámica de alúminaComienza con la preparación de polvo de óxido de aluminio de alta pureza. Este polvo se mezcla con aglutinantes y aditivos para lograr la consistencia y propiedades deseadas.
2.Formando:Luego, al polvo mezclado se le da forma de varilla mediante técnicas como extrusión, moldeo por inyección o prensado. La extrusión se utiliza comúnmente para producir varillas largas y continuas, mientras que el prensado es adecuado para varillas más cortas y de precisión.
3.Secado y Mecanizado: Después de formar, las varillas se secan para eliminar la humedad residual. Luego se mecanizan para lograr las dimensiones y el acabado superficial deseados. Los procesos de mecanizado incluyen esmerilado, lapeado y pulido.
4.Sinterización:Las varillas mecanizadas se someten a sinterización a alta temperatura, donde se calientan a temperaturas entre 1400°C y 1600°C. Este proceso densifica el material, potenciando sus propiedades mecánicas y térmicas.
5.Refinamiento:Después de la sinterización, las varillas pueden someterse a procesos de acabado adicionales, como el pulido con diamante, para lograr dimensiones y calidad de superficie precisas.
Tamaño,Píndice de rendimiento
varillas redondas de alúmina Tabla de especificaciones | |||||||
Número | Diámetro | LONGITUD MM | Número | Diámetro | LONGITUD MM | ||
PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
1 | 0.031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0.630 | 16 | ≤1500 |
2 | 0.039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
3 | 0,059 | 1.5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
4 | 0.062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0.750 | 19.05 | |
6 | 0.100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
7 | 0.118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0.866 | 22 | ||
9 | 0,157 | 4 | 33 | 0.906 | 23 | ||
10 | 0,187 | 4.75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
11 | 0,197 | 5 | 35 | 0.984 | 25 | ||
12 | 0.236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
13 | 0.250 | 6.35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
14 | 0.276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
15 | 0.312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
16 | 0.315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
17 | 0.333 | 8.47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
18 | 0.375 | 9.53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
20 | 0.433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
22 | 0.500 | 12.7 | 46 | 1.875 | 47,6 | ||
23 | 0.551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
24 | 0.591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99.3 |
2 | SiO22 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPA | 350 |
tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO MgO | 0,2-0,3 |
k2O Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
A1. Ofrezca las especificaciones de la varilla de cerámica, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P2: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar varillas cerámicas de alúmina para textiles?
A2. Las varillas cerámicas de alúmina textil tienen una excelente resistencia al calor, durabilidad y propiedades no adhesivas. Son livianos, fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión.
P3: ¿Para qué tipos de aplicaciones textiles se pueden utilizar las varillas de cerámica de alúmina?
A3. Las varillas de cerámica de alúmina se pueden utilizar en diversas aplicaciones textiles, incluidos tejido, tejido, bordado y teñido.
P4: ¿Es seguro utilizar varillas de cerámica de alúmina para textiles?
A4. Sí, las varillas de cerámica de alúmina utilizadas para textiles suelen ser seguras. Sin embargo, es importante seguir las instrucciones y no exponerlo a temperaturas excesivas.
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