Rebanada de anillo de cerámica de alúmina
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Ventajas del corte de anillo de cerámica de alúmina
El material deanillo cerámico de alúminaTiene una dureza Mohs de 9, superada solo por el diamante y el carburo de silicio, lo que le permite resistir eficazmente el impacto y el desgaste de partículas duras. Tras el pulido de la superficie, el coeficiente de fricción de laanillo cerámico de alúminaSe puede reducir a 0,1-0,2, reduciendo significativamente el desgaste entre el anillo de sellado y el manguito del eje, reduciendo la pérdida de energía y extendiendo la vida útil del equipo.
Aplicaciones de la rebanada de anillo de cerámica de alúmina
1.Anillo de alúmina y alúminaSlice es un material cerámico de precisión muy resistente al desgaste.
2.Anillo de alúmina y alúminarebanada que se utiliza ampliamente en electrónica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería.
3.Anillo de alúmina y alúminarebanada que se utiliza ampliamente en los campos químico, médico, militar, de aviación, de semiconductores fotovoltaicos y otros.
4. Las empresas con mucho desgaste de equipos mecánicos pueden elegir diferentes tipos de productos según sus diferentes necesidades.
Talla,Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
ELtu fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, se mezclan aglutinantes con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos que fluyen libremente y llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
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1,25 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial.
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