Varillas cuadradas de cerámica de alúmina
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas de las varillas cuadradas de cerámica de alúmina
1. Las varillas cerámicas de alúmina han obtenido buenos efectos de utilización en las aplicaciones eléctricas de mi país en virtud de su extraordinaria resistencia a la electricidad, pueden soportar mayores impactos y se puede garantizar la seguridad eléctrica.
2. Las varillas cerámicas de alúmina son materiales inorgánicos no metálicos. Debido a que todo el punto de fusión puede alcanzar grados Celsius, es uno de los mejores productos refractarios de toda la naturaleza.
3. Las varillas cerámicas de alúmina tienen muy buena estabilidad química y pueden resistir la corrosión ácida a altas temperaturas.
Aplicaciones de las varillas cuadradas de cerámica de alúmina
99 las cerámicas de alúmina se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo en productos inteligentes como pantallas, retroiluminación de teléfonos móviles, aviones no tripulados, misiles de crucero, cápsulas fotoeléctricas, relojes atómicos, equipos de resistencia óptica, rastreadores fotoeléctricos y sistemas de alerta por infrarrojos y otros productos militares y componentes especiales como como relojes, accesorios de iluminación LED y industrias de productos civiles
Tamaño,Píndice de rendimiento
varillas redondas de alúmina Tabla de especificaciones | |||||||
Número | Diámetro | LONGITUD MM | Número | Diámetro | LONGITUD MM | ||
| PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
| 1 | 0.031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0.630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0.039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1.5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
| 4 | 0.062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0.750 | 19.05 | |
| 6 | 0.100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0.118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0.866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0.906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4.75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0.984 | 25 | ||
| 12 | 0.236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
| 13 | 0.250 | 6.35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0.276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
| 15 | 0.312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0.315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0.333 | 8.47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
| 18 | 0.375 | 9.53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
| 20 | 0.433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
| 22 | 0.500 | 12.7 | 46 | 1.875 | 47,6 | ||
| 23 | 0.551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0.591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 | ||
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99.3 |
2 | SiO22 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPA | 350 |
tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) % |
| SiO2 | 0,3-0,5 % |
| CaO MgO | 0,2-0,3 % |
| k2O Na2O | 0,2-0,35% |
| Fe2O3 | <0,1% |
| OTRO | <0,05% |
nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?
A1. Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que normalmente se componen de una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, específicamente un óxido de aluminio. Es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
P2. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
A2. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
P3. ¿La cerámica de alúmina es dura?
A3. La alúmina es una cerámica muy dura que resiste excelentemente la abrasión y es ideal para inserciones o productos resistentes al desgaste.
Certificados
Comentario
1. Si tienes alguna duda o pregunta, por favor contáctanos y nos comunicaremos contigo lo antes posible.
2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos sus comentarios para mejorar cada vez nuestro servicio.
