Varillas cuadradas de cerámica de alúmina
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Ventajas de las varillas cuadradas de cerámica de alúmina
1. Las varillas de cerámica de alúmina han obtenido buenos efectos de utilización en las aplicaciones de energía de mi país en virtud de su extraordinaria resistencia a la electricidad, y pueden soportar un mayor impacto, y se puede garantizar la seguridad eléctrica.
2. Las varillas de cerámica de alúmina son materiales inorgánicos, no metálicos. Debido a que su punto de fusión puede alcanzar los 100 ºC, es uno de los mejores productos refractarios de la naturaleza.
3. Las varillas de cerámica de alúmina tienen muy buena estabilidad química y pueden resistir la corrosión ácida a altas temperaturas.
Aplicaciones de las varillas cuadradas de cerámica de alúmina
La cerámica de alúmina 99 se ha utilizado ampliamente durante mucho tiempo en productos inteligentes como pantallas, luces de fondo de teléfonos móviles, aviones no tripulados, misiles de crucero, cápsulas fotoeléctricas, relojes atómicos, equipos de resistencia óptica, rastreadores fotoeléctricos y sistemas de advertencia por infrarrojos y otros productos militares y componentes especiales como relojes, accesorios de iluminación LED y productos civiles.
Varillas redondas de alúmina Tabla de especificaciones | |||||||
Número | Diámetro | Longitud mm | Número | Diámetro | Longitud mm | ||
| PULGADA | M.M. | PULGADA | M.M. | ||||
| 1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0.630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1.5 | 27 | 0,688 | 17.5 | ||
| 4 | 0,062 | 1.58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
| 6 | 0,100 | 2.5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0.906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
| 12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25.4 | ||
| 13 | 0,250 | 6.35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28.6 | ||
| 15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0,333 | 8.47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
| 18 | 0,375 | 9.53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
| 20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
| 22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1.875 | 47.6 | ||
| 23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50.8 | ||
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Escala de Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPa | 350 |
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) % |
| SiO2 | 0,3-0,5 % |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 % |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 % |
| Fe2O3 | <0,1 % |
| OTRO | <0,05 % |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?
A1. Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que suelen estar compuestos por una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, concretamente un óxido de aluminio. Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
P2. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
A2. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillas. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
Q3. ¿La cerámica de alúmina es dura?
A3. La alúmina es una cerámica muy dura que resiste muy bien la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.
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