Crisol cerámico de alúmina para experimentos de calcinación de metales.
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Ventajas del crisol de cerámica de alúmina
1. Crisoles de cerámica de alúminaResistente al calor hasta unos 1600 grados, adecuado para muestras fundidas de K2S2O7 y otros materiales ácidos.
2. Elcrisoles de cerámica de alúminaSe puede hervir y limpiar con HCl diluido para garantizar la pureza del material y su resistencia a altas temperaturas.
3. Crisoles de cerámica de alúminaMaterial de alta densidad, buena resistencia a la oxidación, 400-500 grados más alto que el material de grafito, hasta 900 grados, larga vida útil.
4. Crisoles de cerámica de alúminaPosee alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y buena resistencia a la corrosión.
5. Crisoles de cerámica de alúminaSus propiedades químicas estables, al no reaccionar prácticamente con el metal fundido, mejoran la pureza de la aleación.
Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina
1.Ciencias de los materiales:Procesos de sinterización y recocido para muestras cerámicas y metálicas.
2.Química: Descomposición térmica y calcinación de compuestos químicos.
3.Fundición de metales:Fusión y mantenimiento de los metales antes de su vertido en moldes.
4.Producción de aleaciones:Mezcla y refinamiento de diferentes metales para crear aleaciones.
5.Análisis gravimétrico:Calentar las muestras para eliminar las sustancias volátiles y determinar su masa.
6.Determinación del contenido de cenizas:Medir el residuo inorgánico que queda tras la combustión de materia orgánica.
7.Análisis térmico diferencial (ATD):Estudiar las transiciones térmicas en los materiales midiendo las diferencias de temperatura.
8.Análisis termogravimétrico (TGA):Medición de los cambios de masa en función de la temperatura.
9.Preparación del catalizador:Calcinación de materiales catalizadores para lograr las propiedades deseadas.
10.Síntesis química:Calentar y hacer reaccionar productos químicos a altas temperaturas.
La diferencia entre crisoles de cerámica de alúmina y recipientes de evaporación
Muchas personas desconocen la diferencia entre los crisoles de cerámica de alúmina y los recipientes de evaporación. Si bien existen muchas similitudes entre ambos en su uso, aún hay diferencias significativas en su aplicación práctica.
Los crisoles de cerámica de alúmina pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc.; los recipientes de evaporación se utilizan generalmente para evaporar soluciones.
El material de los crisoles cerámicos de alúmina debe tener buena termoestabilidad, y el límite superior de temperatura para los crisoles cerámicos es de aproximadamente 800 grados Celsius; los crisoles cerámicos de alúmina se pueden utilizar a altas temperaturas por encima de los 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación suelen estar hechos de vidrio o cerámica comunes y deben utilizarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.
El crisol de cerámica de alúmina se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento a alta temperatura; los recipientes de evaporación de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los recipientes de evaporación de vidrio generalmente necesitan ser recubiertos con una malla de asbesto para poder calentarse.
4. Debido a que los crisoles de cerámica de alúmina son instrumentos de uso común en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar pinzas para crisoles desechables cuando se utilizan crisoles de cerámica de alúmina; los recipientes de evaporación generalmente se toman a mano, y se puede utilizar una varilla de vidrio o una cuchara para transferir los reactivos.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 35 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Nuestra empresa fabrica de forma independiente 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C. Utilizamos principalmente moldeo por colada en barbotina, extrusión, inyección y otras tecnologías de moldeo, lo que nos permite satisfacer los requisitos de producción de diversos productos cerámicos específicos.
La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Preguntas frecuentes
A1. Se utiliza como material para hornos industriales debido a su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas. Se utiliza como protector para termopares de alta temperatura. Se utiliza como material para la industria química debido a su alta resistencia a la corrosión.
A2. El rango de temperatura de los crisoles de cerámica de alúmina suele estar entre 1600 °C y 1800 °C.
A3. La alúmina también se utiliza ampliamente en productos refractarios debido a su alto punto de fusión. Es especialmente adecuada para aplicaciones exigentes donde la resistencia del refractario debe mantenerse a altas temperaturas.

Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

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