Varillas de cerámica de alúmina ranuradas
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Todos los productos cumplen con las normas DIN alemanas: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Ventajas de las varillas de cerámica de alúmina ranuradas
1. Especialmente personalizado según el tamaño del equipo del cliente.
2.Alta pureza: Varillas de cerámica de alúminaGeneralmente fabricados con alúmina con una pureza del 99,3 % o superior, lo que garantiza un rendimiento óptimo en entornos exigentes.
3.Resistencia mecánica: Varillas de cerámica de alúminaExcelente resistencia a la compresión y a la flexión, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta tensión.
4.Estabilidad térmica: Varillas de cerámica de alúminacapaz de soportar temperaturas extremas, a menudo superiores a 1600 °C, sin degradación significativa.
5.Resistencia al desgaste: Varillas de cerámica de alúminaAlta dureza y durabilidad garantizan una larga vida útil incluso en condiciones abrasivas.
6.Resistencia a la corrosión: Varillas de cerámica de alúminaResistente a ataques químicos, incluidos ácidos y álcalis, lo que aumenta su longevidad en ambientes hostiles.
7.Aislamiento eléctrico: Varillas de cerámica de alúminaSus propiedades de aislamiento eléctrico superiores las hacen ideales para su uso en aplicaciones electrónicas y eléctricas.
Aplicaciones de las varillas de cerámica de alúmina ranurada
1.Hornos de alta temperatura: Varillas de cerámica de alúminaSe utilizan como soportes o elementos estructurales dentro de hornos y estufas de alta temperatura debido a su capacidad para mantener la resistencia y la estabilidad a temperaturas elevadas.
2.Aisladores eléctricos:Varillas de cerámica de alúminaSe emplean en aplicaciones electrónicas y eléctricas como aislantes y espaciadores, beneficiándose de sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
3.Componentes mecánicos:Varillas de cerámica de alúminaActúan como componentes resistentes al desgaste en maquinaria y equipos, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
4.Protección del termopar: Varillas de cerámica de alúminaSe utiliza para proteger termopares en entornos de alta temperatura, lo que garantiza una medición precisa de la temperatura y una mayor vida útil del sensor.
5.Instrumentos científicos: Varillas de cerámica de alúminausd para instrumentos científicos y de laboratorio donde se requiere alta precisión y confiabilidad.
Cómo limpiar una varilla de cerámica de alúmina
1. Primero, coloque la varilla de cerámica de alúmina en una solución de agua tibia y detergente suave.
2. Utilice un paño suave o un cepillo para frotar la varilla suavemente, teniendo cuidado de no dañar la cerámica.
3. Enjuague la varilla con agua limpia y tibia y asegúrese de eliminar todos los residuos de detergente.
4. Seque la varilla de cerámica de alúmina con un paño limpio y suave, e inspecciónela para detectar posibles restos de suciedad o residuos.
5. Si es necesario, repita el proceso de limpieza hasta que la varilla quede libre de cualquier residuo.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
A1. Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que suelen estar compuestos por una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, concretamente un óxido de aluminio. Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.
A2. Debido a su excelente estabilidad química, las varillas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las varillas de cerámica de alúmina se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillas. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
A3. Las varillas de cerámica de alúmina son una cerámica muy dura que resiste muy bien la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.
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