1. Crisoles de cerámica de alúmina resistentes al calor hasta aproximadamente 1600 grados, adecuados para fundir muestras de K2S207 y otros materiales ácidos. 2. Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden hervir y limpiar con HCl diluido para garantizar la pureza del material y su resistencia a altas temperaturas. 3. Material de crisoles de cerámica de alúmina de alta densidad, buena resistencia a la oxidación, 400-500 grados más alto que el material de grafito, hasta 900 grados, larga vida útil. 4. Los crisoles de cerámica de alúmina tienen alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al choque térmico y buena resistencia a la corrosión. 5. Los crisoles de cerámica de alúmina tienen propiedades químicas estables, básicamente no reaccionan con el metal fundido, lo que mejora la pureza de la aleación.

1. Alta estabilidad térmica: los crisoles de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas de hasta 1800 °C, lo que permite realizar experimentos y procesos a alta temperatura sin riesgo de fusión o degradación térmica. 2. Resistencia a la corrosión: La naturaleza inerte de la alúmina proporciona una excelente resistencia a la corrosión química, lo que garantiza que los crisoles no se vean afectados por ácidos, álcalis y otras sustancias reactivas comúnmente utilizadas en los laboratorios. 3. Resistencia mecánica: La estructura robusta del crisol de cerámica de alúmina garantiza durabilidad y resistencia al estrés mecánico, reduciendo la probabilidad de agrietamiento o rotura durante la manipulación y el uso. 4. Pureza e inercia química: con un nivel de pureza típicamente superior al 99%, los crisoles de cerámica de alúmina ofrecen un entorno libre de contaminantes, crucial para un análisis químico preciso y exacto.

A. Horno experimental pequeño, fórmula de ajuste de horno eléctrico experimental y otros usos. Fusión de metales, metales preciosos, vidrio óptico B. Se puede utilizar en hornos lanzadera y hornos de empuje para quemar materiales de color, colorantes, fritas, pigmentos, materiales luminiscentes, etc. C. Se utiliza para el análisis y cocción de tierras raras y otras materias primas minerales, y para la cocción de productos de alta temperatura como polvo cerámico.

1. El crisol de cerámica de alúmina es un recipiente hecho de material cerámico de óxido de aluminio (Al2O3). 2. Los crisoles de cerámica de alúmina se utilizan comúnmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos industriales y de laboratorio. 3. El diseño de los crisoles de cerámica de alúmina puede soportar temperaturas extremas y reacciones químicas, y es adecuado para fundir, calcinar y calentar diversas sustancias. 4. Los crisoles de cerámica de alúmina exhiben una excelente resistencia al choque térmico, inercia química y resistencia mecánica. 5. Los crisoles de cerámica de alúmina vienen en varias formas y tamaños para satisfacer diferentes requisitos experimentales o industriales.

1. La cubierta del crisol de cerámica de alúmina está hecha principalmente de alúmina. 2. La cubierta del crisol de cerámica de alúmina se cuece a alta temperatura con una fórmula especial. 3. La cubierta del crisol de cerámica de alúmina es un material refractario con alta resistencia al fuego. Puede soportar temperaturas de 1800 grados Celsius y alta resistencia a la temperatura. 4. La cubierta del crisol de cerámica de alúmina se utiliza generalmente para fundir metales preciosos, níquel y otros metales, con excelente resistencia química y resistencia a altas temperaturas.

1. Crisol cerámico de alúmina, también conocido como crisol de corindón. Contiene más del 99 % de AL2O3. 2. La forma de los crisoles cerámicos de alúmina es principalmente cilíndrica, cónica, cuadrada, etc. 3. Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden utilizar durante mucho tiempo a 1650 ℃ y también a temperaturas de hasta 1800 ℃, pero solo se pueden utilizar durante un corto período de tiempo. 4. Los crisoles de cerámica de alúmina tienen buena resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos y no son fáciles de explotar. 5. Los crisoles de cerámica de alúmina tienen un buen aislamiento de alta temperatura y resistencia mecánica.

1. Crisol de cerámica de alúmina fácil de limpiar y mantener limpio. Fácil de limpiar después del teñido. 2. Los orificios de porcelana del crisol de cerámica de alúmina son muy pocos, la tasa de absorción de agua es muy baja. La solución se almacena en un crisol de cerámica sellado para evitar la evaporación, la penetración y la invasión de bacterias extrañas. 3. Propiedades químicas estables del crisol de cerámica de alúmina, duradero. Este punto es mejor que el cobre, el hierro, el aluminio y otros productos metálicos. 4. El crisol de cerámica Alimina tiene cierta capacidad de erosión por ácidos, álcalis, sales y gases de carbonato atmosférico, no reacciona fácilmente con estas sustancias y no se oxida fácilmente por envejecimiento. 5. Buena estabilidad térmica, transferencia de calor lenta. El crisol de cerámica de alúmina tiene un cierto cambio de temperatura bajo el enfriamiento rápido y el calor rápido no es fácil de agrietar, mejor que el vidrio, es un mal conductor de calor, la conducción de calor es lenta, se usa para contener agua hirviendo o solución caliente, no es fácil calentar las manos.

1. Alta estabilidad térmica: Los crisoles de cerámica de alúmina cuentan con una notable resistencia al calor, capaces de soportar las temperaturas extremas que se encuentran durante los procesos de fusión de metales. 2. Inercia química: La naturaleza inerte de la alúmina garantiza una interacción mínima entre el material del crisol cerámico de alúmina y el metal fundido, preservando la integridad y pureza de la muestra que se analiza. 3. Resistencia mecánica: Los crisoles de cerámica de alúmina exhiben una excelente resistencia mecánica, resistiendo el choque térmico y el daño físico durante la manipulación y el ciclo térmico. 4. Calentamiento uniforme: La conductividad térmica homogénea de la alúmina garantiza un calentamiento uniforme del contenido del crisol cerámico de alúmina, lo que facilita la fusión uniforme y la homogeneización del metal fundido.