Crisol cerámico de alúmina para fundir metales en laboratorio
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Ventajas del crisol cerámico de alúmina
1.Alta estabilidad térmica: Crisoles cerámicos de alúminacuentan con una notable resistencia al calor, capaces de soportar las temperaturas extremas encontradas durante los procesos de fusión de metales.
2.Inercia química:La naturaleza inerte de la alúmina garantiza una interacción mínima entre elcrisol cerámico de alúminamaterial y el metal fundido, preservando la integridad y pureza de la muestra analizada.
3.Resistencia mecánica: Crisoles cerámicos de alúminaPresentan una excelente resistencia mecánica, resistiendo el choque térmico y el daño físico durante la manipulación y el ciclo térmico.
4.Calentamiento uniforme:La conductividad térmica homogénea de la alúmina garantiza un calentamiento uniforme delcrisol cerámico de alúminacontenidos, facilitando la fusión uniforme y la homogeneización del metal fundido.
Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina
1.Análisis de metales: Crisoles cerámicos de alúminaSe utilizan ampliamente en laboratorios de química analítica para fundir y analizar muestras de metales, incluido el análisis elemental, la caracterización de aleaciones y la determinación de impurezas.
2.Síntesis de materiales:En la investigación en ciencia de los materiales,crisoles de cerámica de alúminasirven como recipientes esenciales para sintetizar y procesar materiales a base de metales, como nanopartículas, cerámicas y compuestos, a través de procesos controlados de fusión y solidificación.
3.Fundición y moldeo:Las industrias involucradas en la fundición y moldeo de metales utilizancrisoles de cerámica de alúminapara fundir y verter metales fundidos en moldes, lo que permite la producción de componentes complejos con formas y propiedades deseadas.
4.Investigación y desarrollo: Crisoles cerámicos de alúminaDesempeñan un papel crucial en las actividades de investigación y desarrollo destinadas a explorar nuevos procesos metalúrgicos, investigar las propiedades de los materiales y promover innovaciones tecnológicas en diversas industrias.
Cómo utilizar correctamente los crisoles de alúmina
En nuestros procesos de forja y experimentación, los crisoles son equipos de uso común. Para garantizar el uso normal del producto, es necesario dominar el método de uso correcto. A continuación se presenta una breve introducción.
Cuando se va a calentar un sólido a fuego alto, se utiliza un crisol. Cuando se utilizan crisoles de cerámica de alúmina, la tapa del crisol se coloca generalmente en diagonal sobre el crisol para evitar que los objetos calientes salten y permitir que el aire entre y salga libremente para posibles reacciones de oxidación. El crisol, debido a su fondo pequeño, generalmente necesita colocarse sobre un triángulo de barro para calentarlo directamente con fuego. El crisol se puede colocar directamente o en diagonal sobre un trípode de hierro, y se puede colocar solo según las necesidades experimentales.
Después de calentar, no coloque inmediatamente el crisol cerámico de alúmina sobre una mesa de metal fría para evitar que se agriete debido al enfriamiento rápido. No debe colocarse inmediatamente sobre mesas de madera para evitar quemaduras o incendios. El enfoque correcto es dejarlo sobre un trípode de hierro para que se enfríe naturalmente o colocarlo sobre una malla de amianto para permitir que se enfríe lentamente. Utilice pinzas para crisoles para recuperar el crisol.
Talla,Píndice de rendimiento
Crisol de alúmina (cono) | |||||
Artículo N.º | ESPECULACIÓN: yoDESDE x B.O.D x Diámetro interior x Altura | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x 36 de febrero | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x febrero 413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x 36 de febrero | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x feb.39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x febrero 49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 36 de febrero | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 38 de febrero | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x febrero-2,5 | 105 | En forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x 8 de febrero | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x febrero | 10 | cono | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x febrero 3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x 4 de febrero | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x febrero 49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x febrero-2,5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x febrero 03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x febrero 49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x grosor 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x 4 de febrero | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Escala de Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPa | 350 |
ELTu fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
Q1.¿Por qué se utiliza el crisol de cerámica de alúmina?
A1. Se utiliza como material para hornos industriales por su capacidad de mantener su dureza a altas temperaturas. Se utiliza como protector de pares térmicos de alta temperatura. Se utiliza como material para la industria química por su alta resistencia a la corrosión.
Q2.¿Cuál es el uso del crisol de cerámica?
A2. Los crisoles cerámicos de alúmina son piezas fundamentales de los equipos químicos que se utilizan para fundir materiales y constituyen una forma eficaz de reutilizar elementos desechados. Los crisoles cerámicos facilitan el reciclaje de materiales metálicos porque pueden fundirse fácilmente en nuevos objetos o combinarse en nuevas aleaciones.
Q3.¿De qué está hecho un crisol de cerámica de alúmina?
Los curcibles cerámicos de alúmina sinterizada son ideales para aplicaciones de muy alta temperatura hasta 1700°C. Son resistentes a ataques químicos de la mayoría de ácidos y soluciones alcalinas, así como hidrógeno y otros gases reductores, con excepción de: Ácido fluorhídrico de alta concentración.
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