Piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
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Todos los productos cumplen con las normas DIN alemanas: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Ventajas de las piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
1.La superficie dePiezas de bridas de cerámica de alúminaEs extremadamente suave y tiene una rugosidad baja, lo que permite que se forme un ajuste perfecto al trabajar con otros componentes, lo que reduce o incluso elimina eficazmente las fugas del medio.
2.Piezas de bridas de cerámica de alúmina, con su alta dureza y resistencia al desgaste, puede soportar la erosión del material y la fricción mecánica, manteniendo un buen rendimiento de sellado.
3. Piezas de bridas de cerámica de alúminaTienen altos puntos de fusión y buena estabilidad térmica, lo que garantiza que el rendimiento de sellado del equipo no se vea afectado por la temperatura y garantiza el progreso sin problemas de la producción industrial.
4.En algunos equipos industriales que requieren aislamiento eléctrico, el buen desempeño de aislamiento dePiezas de bridas de cerámica de alúminaPuede prevenir fugas de corriente y evitar problemas de seguridad causados por fallas eléctricas.
5. Las cerámicas de alúmina se someten a sinterización a alta temperatura y otros procesos durante el proceso de fabricación, lo que da como resultado una estructura interna densa y estable. Esto permitePiezas de bridas de cerámica de alúminaTener una buena estabilidad dimensional y mantener una precisión dimensional precisa en diferentes entornos y condiciones de trabajo.
Aplicaciones de las piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
1. En la producción química,Piezas de bridas de cerámica de alúminaSe utilizan comúnmente como conexiones de tuberías de entrada y salida para hornos de alta temperatura, lo que garantiza la continuidad y estabilidad del proceso de producción.
2. El uso dePiezas de bridas de cerámica de alúminaEn la conexión de barras colectoras de cuadros de distribución de alto voltaje se puede mejorar el rendimiento del aislamiento y aumentar la seguridad de la operación del equipo.
3. Piezas de bridas de cerámica de alúminaPuede cumplir con los requisitos de higiene, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste en las conexiones de tuberías en las líneas de producción de bebidas y partes de interfaz de los equipos de procesamiento de alimentos, garantizando la calidad y seguridad de los alimentos y bebidas.
4. La alta resistencia mecánica y estabilidad dePiezas de bridas de cerámica de alúminaTambién puede garantizar que las piezas de conexión permanezcan confiables durante el uso frecuente de equipos de producción farmacéutica, brindando una garantía para la producción estable de medicamentos.
PAGíndice de rendimiento
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Equipo de fábrica
Moldeo por colada deslizante: Inyectar la lechada preparada en el molde de yeso y dejarla reposar durante un tiempo para que el molde de yeso absorba la humedad. La lechada forma un cuerpo uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una determinada temperatura y presión, y después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
A1. Somos un fabricante profesional de cerámica de alúmina. Proporcionamos producción de piezas de cerámica de alúmina personalizadas a un precio competitivo.
P2. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
A2. Indique las especificaciones de las piezas de cerámica de alúmina, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P3. ¿Podrían fabricar piezas de cerámica de alúmina según mis dibujos?
A3. Sí. La mayoría de nuestras piezas de cerámica de alúmina son personalizadas. Tenemos una amplia experiencia en piezas a medida. Tenemos la capacidad de controlar las piezas con la precisión de tamaño y el acabado de superficie requeridos.
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