Piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
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Todos los productos cumplen con las normas alemanas DIN: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Ventajas de las piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
1.La superficie depiezas de bridas cerámicas de alúminaEs extremadamente liso, con una baja rugosidad. Esto permite un ajuste perfecto al interactuar con otros componentes, reduciendo o incluso eliminando eficazmente las fugas de fluido.
2.Piezas de bridas de cerámica de alúminaGracias a su elevada dureza y resistencia al desgaste, pueden soportar la erosión del material y la fricción mecánica, manteniendo un buen rendimiento de sellado.
3. Piezas de bridas de cerámica de alúminaPoseen altos puntos de fusión y buena estabilidad térmica, lo que garantiza que el rendimiento de sellado de los equipos no se vea afectado por la temperatura y asegura el buen desarrollo de la producción industrial.
4.En algunos equipos industriales que requieren aislamiento eléctrico, el buen rendimiento de aislamiento depiezas de bridas cerámicas de alúminaPuede prevenir fugas de corriente y evitar problemas de seguridad causados por fallas eléctricas.
5. Las cerámicas de alúmina se someten a sinterización a alta temperatura y otros procesos durante el proceso de fabricación, lo que da como resultado una estructura interna densa y estable. Esto permitepiezas de bridas cerámicas de alúminaPoseer una buena estabilidad dimensional y mantener una precisión dimensional exacta en diferentes entornos y condiciones de trabajo.
Aplicaciones de piezas de bridas de cerámica de alúmina resistentes al desgaste
1. En la producción química,piezas de bridas cerámicas de alúminaSe utilizan habitualmente como conexiones de tuberías de entrada y salida para hornos de alta temperatura, lo que garantiza la continuidad y la estabilidad del proceso de producción.
2. El uso depiezas de bridas cerámicas de alúminaEn la conexión de la barra colectora de los cuadros de distribución de alta tensión se puede mejorar el rendimiento del aislamiento y aumentar la seguridad del funcionamiento del equipo.
3. Piezas de bridas de cerámica de alúminaCumple con los requisitos de higiene, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste en las conexiones de tuberías de las líneas de producción de bebidas y en las piezas de interfaz de los equipos de procesamiento de alimentos, garantizando la calidad y la seguridad de los alimentos y las bebidas.
4. La alta resistencia mecánica y estabilidad depiezas de bridas cerámicas de alúminaTambién puede garantizar que las piezas de conexión sigan siendo fiables durante el uso frecuente de los equipos de producción farmacéutica, lo que proporciona una garantía para la producción estable de medicamentos.
PAGíndice de rendimiento
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99-99.3(99.5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de dilatación térmica de 20 a 1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20ºC corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ºC | 1800 |
Equipos de fábrica
Moldeo por colada de barbotina: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyecte una suspensión que contenga parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfríe y solidifique, realice el desmoldeo para preparar las piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
A1. Somos un fabricante profesional de cerámica de alúmina y ofrecemos la producción de piezas de cerámica de alúmina a medida a un precio competitivo.
P2. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?
A2. Proporcione las especificaciones de las piezas cerámicas de alúmina, tales como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P3. ¿Podría fabricar piezas de cerámica de alúmina según mis planos?
A3. Sí. La mayoría de nuestras piezas de cerámica de alúmina son personalizadas; contamos con amplia experiencia en la fabricación de piezas a medida. Tenemos la capacidad de controlar las piezas para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos.
Proceso de dar un título
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.
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