Tubo de alúmina de alta pureza
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1. Los tubos de alúmina de alta pureza tienen buena estabilidad:
La superficie del tubo de alúmina tiene retardo de llama y buena resistencia al fuego, y su rendimiento de trabajo no se verá afectado a una temperatura alta de 1200 grados. Los tubos de alúmina son el enemigo de todas las sustancias ácidas, alcalinas y otras sustancias químicas; ya sean disolventes químicos, agentes corrosivos u otros tintes químicos, no afectarán la superficie de los tubos cerámicos.
2. Los tubos de alúmina de alta pureza son fáciles de limpiar:
La superficie de los tubos de alúmina tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se puede limpiar fácilmente con detergente sin afectar su color ni su superficie; Y la superficie es herméticamente impermeable y no es fácil que se adhiera el polvo.
3. Tubo de alúmina de alta pureza antiestático:
Los tubos de alúmina de alta pureza están hechos de material de óxido de aluminio y se ha demostrado que son materiales antiestáticos, a menos que se alcance un cierto grado de baja conductividad.
Tubo de alúmina de alta pureza
Ventajas del tubo de alúmina de alta pureza
1. Tubos de alúmina de alta pureza.tener buena estabilidad:
La superficie del tubo de alúmina tiene retardo de llama y buena resistencia al fuego, y su rendimiento de trabajo no se verá afectado a una temperatura alta de 1200 grados. Los tubos de alúmina son el enemigo de todas las sustancias ácidas, alcalinas y otras sustancias químicas; ya sean disolventes químicos, agentes corrosivos u otros tintes químicos, no afectarán la superficie de los tubos cerámicos.
La superficie de los tubos de alúmina tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se puede limpiar fácilmente con detergente sin afectar su color ni su superficie; Y la superficie es herméticamente impermeable y no es fácil que se adhiera el polvo.
Tubos de alúmina de alta pureza. están hechos de material de óxido de aluminio y se ha demostrado que son materiales antiestáticos, a menos que se alcance un cierto grado de baja conductividad.
La estructura de la superficie de los tubos de alúmina está finamente procesada y no se daña fácilmente con objetos duros externos. Los tubos cerámicos tienen una fuerte resistencia al impacto.
Aplicación de tubos de alúmina de alta pureza.
1.Debido a su excelente estabilidad química,Tubos de alúmina de alta pureza.Se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos.
2.Tubos de alúmina de alta pureza.se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
3.Tubos de alúmina de alta pureza.Es el grano abrasivo más utilizado en la industria de la carpintería y el metal. Esto se debe a que funciona mejor que el carburo de silicio en varios materiales, incluida la madera desnuda, las superficies pintadas y el metal.
4.Tubos de alúmina de alta pureza.Los materiales se utilizan para fabricar bujías, que son útiles en una amplia variedad de motores.
5.Transparentealtotubos de alúmina de purezase utilizan en la fabricación de lámparas de sodio de alta presión y material para ventanas de detección de infrarrojos.
6.Con un contenido de alúmina superior al 95%, las cerámicas de alúmina se pueden utilizar como excelentes aislantes eléctricos. También tienen una baja pérdida dieléctrica, con una amplia gama de aplicaciones en electrónica y aparatos eléctricos.
Instrucciones de uso
1. Cuando se utilizan tubos de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
2. El enfriamiento rápido y el calentamiento rápido son una de las principales razones de la rotura del tubo de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.
3. Mantenga el tubo de alúmina limpio en todo momento, no deje algunas muestras en el tubo de alúmina, ya que se producirán reacciones químicas en un lado y grietas del tubo de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo de alúmina.
4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y empujar lentamente desde el borde hasta el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también son la razón principal de la rotura del tubo de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo de alúmina.
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante)
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM |
Número | ESPECIFICACIONES: DE x DI |
LONGITUD MM | ||
PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tabla de especificaciones del tubo de aislamiento (extrusión)
Número | 1 ESPECIFICACIÓN del tubo perforador: OD x ID | LONGITUD MM | |
PULGADA | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0.5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1.5x0.6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2.5x1.3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3.2x1.6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9.5x6.35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en la tasa de fuga）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga de 20ºC | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no adherido en 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| k2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
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