Elementos cerámicos de alúmina (aceptamos personalización)
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Ventajas de los elementos cerámicos de alúmina
1.En comparación con los anillos de material metálico, la tasa de desgaste dePiezas de anillo de cerámica de alúminase puede reducir varias veces o incluso decenas de veces, mejorando significativamente la estabilidad y confiabilidad del funcionamiento del equipo mecánico.
2.Piezas de anillo de cerámica de alúminaSon excelentes materiales de aislamiento eléctrico con alta resistividad eléctrica y baja pérdida dieléctrica.
3.Piezas de anillo de cerámica de alúminaPueden mantener su estabilidad física y química en entornos de alta temperatura.
4.A través de técnicas avanzadas de moldeo y procesamiento, dimensiones personalizadas de alta precisión dePiezas de anillo de cerámica de alúminase puede lograr
5.Piezas de anillo de cerámica de alúminaCon diversas especificaciones, formas y propiedades se pueden personalizar según las diferentes necesidades de la aplicación.
6.La densidad de la cerámica de alúmina es relativamente baja en comparación con los materiales metálicos, pero su resistencia es alta.Piezas de anillo de cerámica de alúminatienen ventajas significativas en aplicaciones que requieren requisitos de peso estrictos y alta resistencia estructural.
Aplicaciones de los elementos cerámicos de alúmina
1. En el campo de los sellos mecánicos,Piezas de anillo de cerámica de alúminasirven como anillos de sellado que pueden resistir eficazmente la erosión y la fricción del medio, extendiendo en gran medida la vida útil del dispositivo de sellado y reduciendo la frecuencia de mantenimiento del equipo.
2. En circuitos de alta frecuencia, sus características de baja pérdida dieléctrica pueden reducir la pérdida de energía durante la transmisión de señales, mejorar la calidad y la eficiencia de la transmisión de señales y permitir que los dispositivos electrónicos funcionen de manera más eficiente.
3.Piezas de anillo de cerámica de alúminaPuede proporcionar una buena superficie de ajuste para algunos equipos que requieren una calidad de superficie estricta, como piezas giratorias en instrumentos de precisión y anillos de soporte de espejos en equipos ópticos.
4. En los componentes de válvulas de los motores de automóviles, el uso dePiezas de anillo de cerámica de alúminaPuede reducir el peso de los componentes al tiempo que mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia a altas temperaturas de las válvulas, lo que ayuda a mejorar el ahorro de combustible y el rendimiento de potencia del motor.
PAGíndice de rendimiento
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Equipo de fábrica
Moldeo por colada: se inyecta la lechada preparada en el molde de yeso y se deja reposar durante un tiempo para que el molde de yeso absorba la humedad. La lechada forma un cuerpo uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una determinada temperatura y presión, y después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
A1. Indique las especificaciones del tubo cerámico, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
Q2. ¿Cuál es la dureza de las piezas cerámicas de alúmina?
A2.Las piezas de cerámica de alúmina tienen una dureza extremadamente alta, con una dureza de Mohs que normalmente alcanza los niveles 8-9, solo superada por el diamante.
Q3.¿Cómo controlar la temperatura y la atmósfera durante la sinterización de piezas cerámicas de alúmina para garantizar la calidad del producto?
A3.Elija una temperatura de sinterización de 1400-1700 ℃ en función de la pureza y manténgala así durante varias horas. La sinterización atmosférica tiene un bajo costo, mientras que la sinterización por prensado en caliente aumenta la densidad y las propiedades mecánicas bajo presión. La sinterización atmosférica evita la oxidación en entornos de gas inerte o vacío.
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