Elementos cerámicos de alúmina (se aceptan pedidos personalizados)
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Ventajas de los elementos cerámicos de alúmina
1.En comparación con los anillos de material metálico, la tasa de desgaste depiezas de anillo de cerámica de alúminaSe puede reducir varias veces, o incluso decenas de veces, mejorando significativamente la estabilidad y la fiabilidad del funcionamiento de los equipos mecánicos.
2.piezas de anillo de cerámica de alúminaSon excelentes materiales de aislamiento eléctrico, con alta resistividad eléctrica y bajas pérdidas dieléctricas.
3.piezas de anillo de cerámica de alúminapueden mantener su estabilidad física y química en entornos de alta temperatura.
4.Mediante técnicas avanzadas de moldeo y procesamiento, se obtienen dimensiones personalizadas de alta precisión.piezas de anillo de cerámica de alúminase puede lograr.
5.piezas de anillo de cerámica de alúminaCon diversas especificaciones, formas y propiedades, se pueden personalizar según las diferentes necesidades de la aplicación.
6.La densidad de las cerámicas de alúmina es relativamente baja en comparación con los materiales metálicos, pero su resistencia es alta.piezas de anillo de cerámica de alúminaPresentan ventajas significativas en aplicaciones que requieren estrictos requisitos de peso y alta resistencia estructural.
Aplicaciones de los elementos cerámicos de alúmina
1. En el campo de los sellos mecánicos,piezas de anillo de cerámica de alúminaSirven como anillos de sellado que pueden resistir eficazmente la erosión y la fricción del medio, prolongando considerablemente la vida útil del dispositivo de sellado y reduciendo la frecuencia del mantenimiento del equipo.
2. En circuitos de alta frecuencia, sus características de baja pérdida dieléctrica pueden reducir la pérdida de energía durante la transmisión de la señal, mejorar la calidad y la eficiencia de la transmisión de la señal y permitir que los dispositivos electrónicos funcionen de manera más eficiente.
3.piezas de anillo de cerámica de alúminaPuede proporcionar una superficie de ajuste adecuada para algunos equipos que requieren una calidad superficial estricta, como las piezas giratorias en instrumentos de precisión y los anillos de soporte de espejos en equipos ópticos.
4. En los componentes de válvulas de los motores de automóviles, el uso depiezas de anillo de cerámica de alúminaPuede reducir el peso de los componentes al tiempo que mejora la resistencia a la fatiga y a las altas temperaturas de las válvulas, lo que contribuye a mejorar el consumo de combustible y el rendimiento del motor.
PAGíndice de rendimiento
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de dilatación térmica de 20 a 1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermal conductivity | W/m.k | 25 |
11 | Electric insulation strength | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCdirect current insulation resistance | Ohm/cm | 1014 |
13 | High-temperature insulation resistance | 1000ºC MΩ | ≥0.08 |
1300ºC MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Thermal shock resistance | 4 times not cracked in 1550ºC | |
15 | Maximum working temperature | ºC | 1800 |
Factory Equipment
Slip casting moulding: Inject the prepared slurry into the gypsum mold and let it stand for a period of time to allow the gypsum mold to absorb moisture. The slurry forms a uniform body on the inner wall of the mold.
Injection moulding: Inject a slurry containing paraffin into a metal mold at a certain temperature and pressure, and after the body cools and solidifies, perform demolding to prepare ceramic bodies.
Extrusion moulding: Suitable for long tube products, the powder is extruded into shape through an extruder.
FAQ
Q1. What information should we supply to get a quote?
A1. Please offer the specification of ceramic tube, such as shape, dimension, quantity, application etc.
Q2. What is the hardness of alumina ceramic parts?
A2. Alumina ceramic parts have extremely high hardness, with a Mohs hardness typically reaching 8-9 levels, second only to diamond.
Q3. How to control the temperature and atmosphere during sintering of alumina ceramic parts to ensure product quality?
A3. Choose a sintering temperature of 1400-1700 ℃ based on purity and hold for several hours. Atmospheric sintering has low cost, while hot pressing sintering increases density and mechanical properties under pressure. Atmospheric sintering avoids oxidation in inert gas or vacuum environments.
Certificates
The company is certified with ISO9001, SGS and German DIN certifications.
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