Crisol de alúmina
Ventajas del crisol de alúmina.
Uncrisol de alúminaElaborados a partir de alúmina (óxido de aluminio), estos crisoles ofrecen una resistencia térmica, inercia química y resistencia mecánica excepcionales, lo que los convierte en herramientas indispensables en configuraciones experimentales que exigen condiciones extremas.
1.Alta estabilidad térmica: Crisoles de alúminadestacan en el mantenimiento de la integridad estructural a temperaturas elevadas, soportando calor de hasta 1600 °C o más, dependiendo de grados y formulaciones específicas.
2.Inercia química:Resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes.crisoles de alúminaProporcionan un entorno no reactivo esencial para manipular sustancias reactivas y realizar reacciones químicas precisas.
3.Durabilidad mecánica:Con propiedades mecánicas superiores, incluyendo alta dureza y resistencia a la abrasión,crisoles de alúminaexhiben una notable resistencia al estrés físico, lo que garantiza la longevidad y la confiabilidad en las operaciones de laboratorio.
4.Calefacción uniforme:Su excelente conductividad térmica promueve una distribución uniforme del calentamiento, esencial para obtener resultados experimentales consistentes y minimizar las diferencias de temperatura dentro del crisol.
5.Versatilidad: Crisoles de alúminaencuentre aplicaciones en diversos esfuerzos científicos, que incluyen, entre otros, fusión, calcinación, sinterización y análisis térmico de una amplia gama de materiales como metales, cerámicas y compuestos.
6.Fácil manejo:Disponible en varios tamaños y configuraciones,crisoles de alúminason fáciles de manejar, limpiar y mantener, y ofrecen comodidad y flexibilidad en configuraciones experimentales.
7.Compatibilidad: Compatible con la mayoría de las fuentes de calefacción, incluidos quemadores de gas, hornos de mufla y hornos de resistencia eléctrica.crisoles de alúminaadaptarse a diferentes configuraciones y procedimientos de laboratorio con facilidad.
Aplicaciones del crisol de alúmina.
1.Síntesis química: crisol de alúminaSe utiliza para la síntesis, purificación y cristalización de compuestos químicos.
2.Procesos metalúrgicos: alúmina crucialen análisis metalúrgico, preparación de aleaciones y fundición de metales.
3.Investigación de Materiales: crisol de alúminaempleados en la fabricación y caracterización de cerámicas, vidrios y materiales avanzados.
4.Análisis Térmico: crisol de alúminaSe utiliza para facilitar experimentos de análisis termogravimétrico (TGA), análisis térmico diferencial (DTA) y calorimetría diferencial de barrido (DSC).
5.Investigación y Desarrollo: crisol de alúminaSe utiliza como parte integral de los esfuerzos de investigación en diversas disciplinas científicas, incluidas la farmacéutica, la nanotecnología y las ciencias ambientales.
Características de los crisoles de alúmina.
1.Crisoles de alúminaTienen buena resistencia al calor y al frío y no son propensos a explotar.
2. Elcrisol de alúminaEstá formado por fundición, con alta densidad.
3.Crisoles de alúminaTienen buen aislamiento a altas temperaturas y resistencia mecánica en atmósferas oxidantes y reductoras.
4.Crisoles de alúminaTienen alta conductividad térmica y baja tasa de expansión térmica.
Tamaño,Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Al2O3 |
| >99.3 |
2 | SiO2 |
| — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua |
| 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600 ℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600 ℃ | |
9 |
20—1000 ℃ coeficiente de expansión térmica |
mm.10-6 /℃.m |
8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Aislamiento electrico fortaleza | kilovoltios/mm | 20 |
12 |
Resistencia de aislamiento de corriente continua de 20 ℃ |
ohmios/cm |
1014 |
13 |
Resistencia de aislamiento a altas temperaturas | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPA | 350 |
La diferencia entre crisoles de alúmina y recipientes de evaporación.
Mucha gente no está familiarizada con la diferencia entre crisoles de alúmina y recipientes de evaporación. Aunque existen muchas similitudes entre los dos en su uso, todavía existen diferencias significativas en el uso real.
1. Diferentes usos
Los crisoles de alúmina pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc. Los platos de evaporación se utilizan generalmente para evaporar soluciones.
2. Diferentes materiales
El material de los crisoles de alúmina debe ser resistente a altas temperaturas y el límite superior de temperatura para los crisoles de cerámica es de unos 800 grados Celsius; Los crisoles cerámicos de óxido de aluminio se pueden usar a altas temperaturas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica común y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.
3. Diferentes métodos de calentamiento
El crisol de alúmina se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; Los platos evaporadores de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los platos evaporadores de vidrio generalmente deben estar acolchados con una malla de asbesto para calentarse.
4. Debido al hecho de que los crisoles son instrumentos de uso común en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar alicates para crisoles de desecho cuando se utilizan crisoles; El plato de evaporación generalmente se toma a mano y se puede usar una varilla o cuchara de vidrio para transferir los reactivos.
El objetivo principal de los crisoles de alúmina es quemar y precipitar, lo que se puede utilizar para el tratamiento de muestras a alta temperatura, como incineración, quema de carbón, etc. El crisol de alúmina puede soportar altas temperaturas de 1500 grados Celsius. Los platos evaporadores de cerámica se utilizan principalmente para evaporar y concentrar líquidos. Cuando no se someten a análisis cuantitativos, también se pueden utilizar para secar sólidos, incinerar papel de filtro y calcinar a alta temperatura (por debajo de 500 grados Celsius).
Preguntas frecuentes
A1.Los crisoles se utilizan en laboratorios de química como recipientes para compuestos químicos extremadamente calientes y están fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas. La forma cerámica de alúmina se usa comúnmente debido a su bajo costo, resistencia y capacidad para soportar temperaturas de hasta 3272 °F (1800 °C).
A2.Los crisoles de alúmina tienen una vida útil más larga en comparación con los crisoles de grafito de arcilla y brindan ventajas especialmente para los sistemas de trabajo continuo.
A3.Sí. Aceptamos crisoles de alúmina personalizados según dibujos.
nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis empleados de ventas en el extranjero y cuatro profesionales de posventa.
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