En los últimos años, un material de alto rendimiento, la cerámica de alúmina, ha surgido gradualmente en el campo de los equipos de perforación de petróleo y gas, demostrando notables perspectivas de aplicación.

La cerámica de alúmina microcristalina se refiere a materiales cerámicos de alúmina que utilizan polvo de α-Al₂O₃ de alta pureza como materia prima principal y se fabrican mediante técnicas de procesamiento cerámico.

Como material cerámico avanzado con alúmina (Al₂O₃) como su componente principal, la "magia de la resistencia a la diferencia de temperatura" de la cerámica de alúmina se origina en su estructura cristalina única y sus propiedades físicas y químicas.

La cerámica de alúmina tiene ventajas como alto aislamiento, alto aislamiento térmico, resistencia a la corrosión y alta dureza.

El moldeo por barbotina, también conocido como moldeo por inyección o moldeo por inyección de lechada, es un método común de preparación de cerámica, que se utiliza ampliamente en el proceso de fabricación de cerámica de alúmina.

La cerámica sin alúmina es un término general para la cerámica hecha de carburos, nitruros, sulfuros, siliciuros, boruros, etc. de metal. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, se requiere que los materiales tengan una gran cantidad de características.

El horno de sinterización desempeña un papel fundamental en el proceso de preparación de la cerámica de alúmina. La sinterización es un eslabón clave en dicho proceso.

En el campo del embalaje electrónico, los sustratos cerámicos, con sus excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas, se han convertido en materiales clave que favorecen el funcionamiento estable de los dispositivos electrónicos.

Como material clave en la industria manufacturera global, las cerámicas avanzadas de alúmina (Al₂O₃), con su alto punto de fusión, alta dureza y excelente estabilidad química, han experimentado un fuerte aumento en la demanda en campos de alta gama como semiconductores, envases electrónicos y dispositivos médicos.

En los últimos años, con la amplia aplicación de materiales cerámicos avanzados en campos como la industria aeroespacial, la de defensa nacional y la militar, las características de respuesta dinámica de la cerámica de alúmina bajo cargas de alta tasa de deformación se han convertido en un foco de investigación.