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Tubos de horno de cerámica de alúmina

Marca:YUNXING
El origen de los productos:Jinzhou, China
El tiempo de entrega:5-30 días
La capacidad de oferta:5.000 - 10.000/mes (Buscamos distribuidores)

▪ Fabricado con alúmina de alta pureza (99,3%-99,7%). ▪ La temperatura máxima de funcionamiento es de 1800℃. ▪ La calidad cumple con las normas SGS y DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Ambos extremos se abren con buena verticalidad. ▪ Puede producir de 2 a 10 agujeros, con una longitud máxima de 1850 mm.

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Tubos de horno de cerámica de alúmina

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Ventajas de los tubos de horno de cerámica de alúmina

1. La excelente resistencia a altas temperaturas detubos de horno de cerámica de alúminaGarantiza procesos de producción fluidos, evita interrupciones en la producción causadas por problemas en los tubos del horno y mejora la eficiencia y la calidad de la fundición.

2. Durante el funcionamiento de los hornos de alta temperatura y los hornos de vacío, la temperatura sube y baja con frecuencia y de forma violenta.Tubos de horno de cerámica de alúminaPuede adaptarse a este cambio de temperatura y mantener la integridad de la estructura.

3. Como tubo de acoplamiento en hornos de alta temperatura y hornos de vacío, sus dimensiones precisas garantizan una instalación ajustada y una buena adaptabilidad, y su superficie lisa reduce la adhesión y acumulación de material en el interior del tubo.

4. Cuando se utiliza en hornos de alta temperatura y hornos de vacío, la vida útil detubos de horno de cerámica de alúminaes mucho más largo que el de los tubos de horno de metal ordinarios o los tubos de horno de otros materiales.

Aplicación de tubos de horno de cerámica de alúmina

1. En hornos de alta temperatura, como los utilizados para la fundición de acero y metales no ferrosos,tubos de horno de cerámica de alúminaSe utilizan como tuberías de transporte de materiales para trasladar con precisión las materias primas a las zonas de reacción de alta temperatura.

2.Tubos de horno de cerámica de alúminaPueden utilizarse como tubos de aislamiento para separar la pieza que se va a procesar de otras partes del horno, asegurando que una atmósfera de gas específica actúe únicamente sobre la pieza y evitando la interferencia de gases contaminantes externos.

3. En el interior de los hornos de alta temperatura se requiere una medición precisa de la temperatura, y los termopares son componentes de medición de temperatura que se utilizan habitualmente.Tubo de horno cerámico de alúminaSirve como funda protectora para termopares, proporcionando una protección fiable para los mismos.

Alumina Ceramic

Tamaño, Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):

Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD TH MM	Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD TH MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6 x 6,4		41	1,750x1,500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750x2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500x3,125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y

Número	1. Diámetro del tubo: Diámetro exterior x Diámetro interior.		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0.5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250x0,125	6.4x3.2
14	0,250x0,157	6.4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	—
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10^-11=1,33322×10^-¹²Bien•metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica	mm.10^-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Equipos de fábrica

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y una vez que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de horno de cerámica de alúmina?

A1. Sí, los tubos de horno de cerámica de alúmina se pueden reutilizar después de haber sido usados, siempre y cuando permanezcan intactos y libres de

cualquier contaminación. Es esencial limpiarlos e inspeccionarlos minuciosamente para confirmar que aún se encuentran en buen estado y son adecuados.

para uso futuro.

P2. ¿Es seguro utilizar tubos de horno de cerámica de alúmina en aplicaciones de alta presión?

A2. De hecho, los tubos de horno de cerámica de alúmina son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada

Su resistencia a las tensiones térmicas y químicas les permite soportar condiciones rigurosas.

P3. ¿Pueden los tubos de horno de cerámica de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?

A3. Ciertamente, los tubos de horno de cerámica de alúmina demuestran una encomiable resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios bruscos de temperatura.

fluctuaciones de temperatura sin que se produzcan grietas ni fracturas.

P4. ¿Es posible personalizar los tubos cerámicos de alúmina para hornos según entornos específicos?

A4. De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de horno de cerámica de alúmina según requisitos específicos.

La personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, asegurando la alineación.

con las necesidades precisas de su aplicación.

P5. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de cerámica de alúmina?

A5. La durabilidad de los tubos de horno de cerámica de alúmina puede variar en función de factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y

procedimiento de mantenimiento.