Tubos de horno de cerámica alúmina
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Ventaja de los tubos de horno de alúmina cerámica
1. Alúmina Cerámica Horno Tubos son productos hechos a partir del compuesto químico con el mismo nombre ,alumina ceramic. La alúmina cerámica, también conocida como óxido de aluminio, es un combinación de aluminio y oxígeno.
2. Alúmina Cerámica Horno Tubos es extremadamente duro y duradero, resistente a la fuerza compresiva, resistente a la intemperización, resistente a los productos químicos, aislante eléctrico, altamente denso y rígido e increíblemente térmicamente conductor.
3. Alúmina Cerámica Horno Tubos es hasta veinte veces más conductividad térmica que la mayoría de otros óxidos.
4. Alúmina Cerámica Horno Tubos es bastante rentable. Estas cualidades hacen que la cerámica de alúmina sea ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales.
Aplicación de tubos de horno cerámico de alúmina
1. Alúmina Cerámica Horno Tubos se utilizan a menudo en varios hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de calefacción y hornos de alta temperatura.
2. El propósito del Alúmina Cerámica Horno Tinamis se utiliza como revestimiento de varios hornos eléctricos de prueba, que separa principalmente el elemento calefactor de la sustancia de prueba quemada, cierra la zona de calentamiento y coloca la sustancia de prueba quemada.
3. Alúmina Cerámica Horno Tinamis tener una amplia gama de aplicaciones, que involucran equipos de análisis y pruebas de alta temperatura en varias industrias, tales como equipos de análisis y pruebas de carbón% 2c metalúrgico polvo prueba y análisis equipo, químico y vidrio industria prueba y análisis equipo, etc.
Tamaño,Píndice rendimiento
Tubo de alúmina (abierto ambos extremos)(deslizamiento fundición) Especificación Tabla:
Número | SPEC: OD x ID | LONGITUD ESP MM | Número | ESP: OD x ID | LONGITUD ESP MM | ||
| PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| Número | 1 Diámetro tubo SPEC: OD x ID | Longitud MM | |
| PULGADAS | MM | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1.5x0.6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2.5x1.3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3.2x1.6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6.4x4.8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9.5x6.35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Índice de rendimiento de alúmina cerámica (Aviso de tasa de fugas correctas）
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | 20℃ tasas de fuga | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/seg |
7 | Torciendo en alta temperatura | milímetros | 0.2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión en alta temperatura | no adherido en 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Aislamiento electrico resistencia | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corriente directa aislamiento resistencia | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura aislamiento resistencia | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPA | 350 |
Evaluación de la resistencia a la temperatura de los tubos de horno de alúmina cerámica
Evaluar la resistencia a la temperatura de los tubos de horno cerámico de alúmina es crucial para garantizar su idoneidad para
aplicaciones de alta temperatura. Aquí hay varios métodos clave para evaluar su resistencia a la temperatura:
1. Material Especificaciones: Empiece por revisar las especificaciones del fabricante's para los tubos de cerámica alúmina. Busque los
temperatura de funcionamiento continuo máxima (a menudo indicada como Tmax) y el rango de temperatura sobre el que los tubos
mantener su integridad estructural.
2. Conductividad Térmica: Considere la conductividad térmica de la cerámica de alúmina. Una conductividad térmica más alta puede ayudar
distribuir el calor más uniformemente a través del tubo's superficie, reduciendo el riesgo de puntos calientes localizados que podrían conducir a calentamiento
estrés y fracaso.
3. Coeficiente de Expansión Térmica: Examine el coeficiente de expansión térmica del material cerámico de alúmina. A bajo
El coeficiente indica cambios dimensionales mínimos con variaciones de temperatura, mejorando los tubos' resistencia a
estrés térmico y potencial agrietamiento.
4. Prueba de choque térmico: Realice pruebas de choque térmico en tubos de muestra. Esto implica someter los tubos a rápido
cambios de temperatura, como calentarlos a una temperatura alta y luego enfriarlos rápidamente. Evaluar los tubos
para cualquier signo de fisura , descantillado, o daño estructural después de ciclos de choque térmico repetidos.
5. Análisis de elementos finitos (FEA): Utilizar software FEA para simular el comportamiento térmico de los tubos de horno cerámico de alúmina
bajo diferentes condiciones de temperatura. FEA puede predecir áreas de concentración de estrés térmico y ayudar a optimizar el tubo
diseño para resistencia mejorada a la temperatura.
6. Rendimiento del mundo real: Considerar datos de rendimiento del mundo real y estudios de casos de aplicaciones similares. Evaluar
cómo se han comportado los tubos de horno de alúmina y cerámica en entornos de funcionamiento reales con perfiles de temperatura variantes
y duraciones de exposición.
7. Consulta con Expertos: Buscar orientación de ingenieros de materiales, especialistas en cerámica, o proveedores con experiencia en
aplicaciones de alta temperatura. Pueden proporcionar información sobre los factores que influyen en la resistencia a la temperatura y
recomendar opciones de tubo de cerámica de alúmina adecuadas según sus requisitos específicos.
Al emplear una combinación de estos métodos de evaluación, puedes evaluar eficazmente la resistencia a la temperatura de
tubos de horno cerámico de alúmina y tomar decisiones informadas sobre su uso en entornos térmicos exigentes.
Evaluación de compatibilidad química de tubos de horno de alúmina cerámica
Los tubos de horno de alúmina y cerámica desempeñan un papel crucial en aplicaciones de alta temperatura en varias industrias , incluida
metalurgia, procesamiento químico, y fabricación de semiconductores. La compatibilidad química de estos tubos de alúmina es un punto crítico
aspecto que influye directamente en su rendimiento y longevidad en entornos tan exigentes.
La alúmina cerámica, compuesta principalmente de óxido de aluminio (Al2O3), exhibe una excelente resistencia química a una amplia gama de sustancias corrosivas. Su alta pureza y la naturaleza inerte lo hace adecuado para manipular ácidos, bases, y otros productos químicos agresivos comúnmente encontrados en procesos industriales.
Los tubos de horno de cerámica de alúmina demuestran una resistencia notable a ambientes ácidos. Resisten la exposición a ácidos fuertes tales como el ácido clorhídrico (HCl), ácido sulfúrico ( H2SO4), ácido nítrico (HNO3), y ácido fluorhídrico (HF) sin degradación significativa. Esta propiedad es particularmente ventajosa en aplicaciones que involucran lixiviación ácida% 2c síntesis química, y procesos de digestión ácida.
3. Alcalino Resistencia:
De manera similar, la cerámica de alúmina , muestra excelente resistencia a soluciones alcalinas. Mantiene su integridad estructural cuando se expone a álcalis como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), y amoníaco (NH3). Esta resistencia alcalina es beneficiosa en las industrias donde los agentes o soluciones de limpieza alcalinas se utilizan para eliminar contaminantes o residuos.
Además de líquidos,, alúmina cerámica los tubos de horno muestran compatibilidad con gases que se encuentran en operaciones de alta temperatura. Resisten la exposición al hidrógeno (H2)% 2c nitrógeno (N2), oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2), y otros gases sin sufrir reacciones químicas o deterioro estructural.
Una de las ventajas clave de la cerámica de alúmina es su excepcional estabilidad de temperatura. Estos tubos de alúmina pueden soportar temperaturas extremas que van desde varios cientos a más de mil grados Celsius sin perder sus propiedades de fuerza mecánica o resistencia química. Esto los hace ideales para aplicaciones que implican ciclismo térmico rápido y exposición prolongada al calor alto.
La evaluación de compatibilidad química de los tubos de horno de alúmina cerámica destaca su idoneidad para el manejo de una amplia gama de sustancias corrosivas, incluidos ácidos, bases% 2c disolventes, y gases. Su resistencia al ataque químico, junto con la estabilidad de temperatura, los hace componentes indispensables en procesos de alta temperatura en todo varias industrias, que garantizan un rendimiento confiable y una vida útil extendida.
Comprender la resistencia mecánica de los tubos de horno de alúmina cerámica
1. Fuerza Flexural
La resistencia a la flexión determina la capacidad del tubo's para resistir la flexión o deformación bajo fuerzas externas. Una resistencia a la flexión mayor garantiza una mejor resistencia a las tensiones mecánicas .
La cerámica de alúmina también posee una resistencia impresionante a la compresión , lo que los hace capaces de soportar cargas pesadas y fluctuaciones de presión en entornos industriales.
Los tubos de horno de cerámica alúmina están diseñados para tener buena resistencia al impacto. Pueden soportar impactos repentinos o choques hasta un cierto sin fracturar, garantizando la durabilidad en condiciones de operación dinámicas.
4. Resistencia Choque Térmico:
La cerámica de alúmina exhibe una excelente resistencia a los choques térmicos, lo que le permite soportar los ciclos térmicos desde el calor extremo hasta el enfriamiento rápido sin comprometer su integridad estructural.
La superficie dura de la cerámica de alúmina reduce el desgaste de partículas abrasivas o ambientes duras , contribuyendo a su rendimiento a largo plazo y requisitos mínimos de mantenimiento.
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000, principalmente produciendo varios tipos de productos cerámicos tubulares y varias piezas industriales con contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica cubre un área de 4000 metros cuadrados.
Los productos principales de la empresa's son: alúmina cerámica tubos, alúmina cerámica crisoles, alúmina cerámica varillas, alúmina cerámica barcos, alúmina cerámica placas, alúmina cerámica piezas, etc.
La empresa tiene actualmente 3 1800 ° C hornos de alta temperatura y 2 1400 ° C hornos de baja temperatura diseñados y fabricados independientemente. La el proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeado de lechada, y tiene otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa tiene 105 empleados, incluido un ingeniero de cerámica senior, tres ingenieros, seis personal de ventas en el extranjero, y cuatro profesionales de postventa personal.
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de horno de alúmina y cerámica??
A1. Sí, los tubos de horno de cerámica de alúmina de , pueden de hecho reutilizarse después de ser usados, siempre que permanezcan sin daños y libres de
cualquier contaminación. Es'es esencial limpiar e a fondo e inspeccionarlos para confirmar que todavía están en buenas condiciones y adecuados
para uso futuro.
Q2. ¿Es seguro usar tubos de horno de cerámica alúmina en aplicaciones de alta presión?
A2. De hecho, los tubos de horno de cerámica alúmina , son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su resistencia mecánica excepcional , combinada
con resistencia a las tensiones térmicas y químicas, los hace capaces de soportar condiciones rigurosas.
Q3. Puede alúmina cerámica tubos de horno soportar cambios rápidos de temperatura?
A3. Ciertamente, los tubos de horno de alúmina y cerámica , demuestran una resistencia a choques térmicos encomiable, lo que les permite durar rápidamente
fluctuaciones de temperatura sin experimentar grietas o fracturas.
Q4. ¿Se pueden personalizar los tubos de horno de alúmina y cerámica según entornos específicos?
A4. De hecho,, numerosos proveedores brindan la opción de personalizar los tubos de horno cerámico de alúmina según los requisitos específicos. Esto
la personalización puede implicar modificaciones a las dimensiones, forma, y la incorporación de características adicionales, garantizando la alineación
con las necesidades precisas de su aplicación.
Q5. Durante cuánto tiempo pueden utilizarse los tubos de horno de alúmina y cerámica?
A5. La durabilidad de los tubos de horno cerámico de alúmina puede diferir según factores como las condiciones de aplicación, temperaturas operativas, y
mantenimiento procedimiento.
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