Tubos de horno de cerámica de alúmina
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Ventajas de los tubos de horno de cerámica de alúmina
1. La excelente resistencia a altas temperaturas deTubos de horno de cerámica de alúminagarantiza procesos de producción fluidos, evita interrupciones de producción causadas por problemas en los tubos del horno y mejora la eficiencia y la calidad de la fundición.
2. Durante el funcionamiento de los hornos de alta temperatura y de los hornos de vacío, la temperatura sube y baja con frecuencia y violencia.Tubos de hornos de cerámica de alúminaPuede adaptarse a este cambio de temperatura y mantener la integridad de la estructura.
3. Como tubo de montaje en hornos de alta temperatura y hornos de vacío, las dimensiones precisas garantizan una instalación y adaptabilidad firmes, y la buena suavidad de la superficie puede reducir la adhesión y acumulación de material dentro del tubo.
4. Cuando se utiliza en hornos de alta temperatura y hornos de vacío, la vida útil deTubos de horno de cerámica de alúminaes mucho más largo que el de los tubos de horno de metal ordinarios o de otros materiales.
Aplicación de tubos de hornos cerámicos de alúmina
1. En hornos de alta temperatura, como los de fundición de acero y metales no ferrosos,Tubos de horno de cerámica de alúminaSe utilizan como tuberías de transporte de materiales para transportar con precisión materias primas a áreas de reacción de alta temperatura.
2.Tubos de hornos de cerámica de alúminaSe pueden utilizar como tubos de aislamiento para separar la pieza a procesar de otras partes del horno, garantizando que una atmósfera de gas específica actúe solo sobre la pieza y evitando interferencias de gases de impurezas externas.
3. Se requiere una medición precisa de la temperatura dentro de los hornos de alta temperatura, y los termopares son componentes de medición de temperatura comúnmente utilizados.Tubo de horno de cerámica de alúminaSirve como funda protectora de termopar, proporcionando una protección confiable para los termopares.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones de tubos de alúmina (ambos extremos abiertos) (fundición por barbotina):
Número | ESPECIFICACIÓN: OD x ID | LONGITUD MM | Número | ESPECIFICACIÓN: OD x ID | LONGITUD MM | ||
| PULGADA | M.M. | PULGADA | M.M. | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4 x 4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1.375 x 1.125 | 34,9 x 28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5 x 38,1 | ||
| 11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1.875 x 1.625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1.969 x 1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2 x 50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5 x 57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2.956 x 2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9 x 79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6 x 93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4.331 x 3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3 x 105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724 x 4.331 | 120x110 | ||
| Número | 1 tubo de diámetro interior ESPECIFICACIÓN: DE x DI | Longitud MM | |
| PULGADA | M.M. | ||
| 1 | 0,031 x 0,011 | 0,8 x 0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5 x 0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4 x 4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Escala de Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPa | 350 |
Equipo de fábrica
Moldeo por colada: se inyecta la lechada preparada en el molde de yeso y se deja reposar durante un tiempo para que el molde de yeso absorba la humedad. La lechada forma un cuerpo uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una determinada temperatura y presión, y después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
Pregunta 1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina?
A1. Sí, los tubos de horno de cerámica de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre que permanezcan intactos y libres de
Cualquier contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos a fondo para confirmar que aún están en buenas condiciones y son aptos.
Para uso futuro.
Q2. ¿Es seguro utilizar tubos de hornos de cerámica de alúmina en aplicaciones de alta presión?
A2. De hecho, los tubos de horno de cerámica de alúmina son muy adecuados para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada
Con resistencia a tensiones térmicas y químicas, los hace capaces de soportar condiciones rigurosas.
Q3. ¿Pueden los tubos de hornos de cerámica de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
A3. Sin duda, los tubos de horno de cerámica de alúmina demuestran una resistencia al choque térmico encomiable, lo que les permite soportar temperaturas rápidas.
fluctuaciones de temperatura sin experimentar grietas o fracturas.
Q4. ¿Se pueden personalizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina según entornos específicos?
A4. De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de hornos de cerámica de alúmina según requisitos específicos.
La personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, asegurando la alineación.
con las necesidades precisas de su aplicación.
P5. ¿Durante cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de cerámica de alúmina?
A5. La durabilidad de los tubos de hornos de cerámica de alúmina puede variar según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y
procedimiento de mantenimiento.
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