Tubo cuadrado de corindón de alúmina
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas del tubo cuadrado de corindón de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:
Una de las características más significativas detubos de corindón de alúmina cuadradoes su incomparable resistencia a altas temperaturas, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones que implican tratamiento térmico.
2. Excelente conductividad térmica:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Tienen una excelente conductividad térmica, lo que facilita la transferencia de calor efectiva en diversos sistemas.
3. Excelente resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión es otra ventaja clave detubos de corindón de alúminacuadrado Su no reactividad e inercia los hacen resistentes a la corrosión química incluso en ambientes hostiles.
4. Excelente resistencia mecánica:
Aunque la composición detubos de corindón de alúmina cuadrado Al ser de cerámica, presentan una resistencia mecánica y durabilidad extraordinarias. Sus características robustas le permiten soportar tensiones mecánicas como la presión y el impacto sin deformarse ni fallar.
5. Estabilidad dimensional:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Presentan una excelente estabilidad dimensional en diversas condiciones de funcionamiento.
6. Rendimiento del aislamiento eléctrico:
Otra ventaja significativa detubos de corindón de alúminacuadrado Su excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. Como materiales aislantes, estos tubos impiden el flujo de corriente, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico.
7. Aplicaciones multifuncionales:
La versatilidad detubos de corindón de alúminacuadrado Permite su uso en diferentes industrias y aplicaciones.
Aplicación del tubo cuadrado de corindón de alúmina
A.En hornos, estufasy otros entornos de alta temperatura,cuadrados de tubo de corindón de alúminaActúan como conductos confiables para la transferencia de calor, garantizando un funcionamiento eficiente y una vida útil prolongada del equipo.
B.Cuadrados de tubo de corindón de alúminaLa resistencia a la corrosión y la degradación química mejora aún más suIdoneidad para entornos exigentes donde la exposición a agentes corrosivosLa presencia de sustancias es prevalente.
DO. Cuadrados de tubo de corindón de alúminadesempeñar un papel fundamental en laFabricación de componentes aislantes y circuitos de alto rendimiento.
D. Cuadrados de tubo de corindón de alúminagarantiza un riesgo mínimo de contaminación en entornos sensibles comoFabricación de semiconductores y producción farmacéutica.
Y. Cuadrados de tubo de corindón de alúminaencontrar utilidad en la investigación científica,Desde columnas de cromatografía hasta recipientes de contención de muestras,Estos componentes contribuyen al avance del conocimiento científico al proporcionar una plataforma confiable para la experimentación y el análisis.
Tamaño del tubo: 30*40*400 mm
El rendimiento del tubo de corindón de alúmina
1.Tubos de corindón de alúminaTienen una alta densidad, lo que reduce en gran medida la oxidación secundaria del acero fundido durante el proceso de vertido y reduce la entrada de inclusiones en el modelo de fundición.
2. Las tuberías de corindón de alúmina presentan alta resistencia al fuego (>1680 °C), resistencia a la corrosión, una superficie lisa del canal de flujo después del vertido y ausencia de corrosión durante el proceso. Presentan buena estabilidad química y no reaccionan químicamente con el metal fundido (hierro o acero) de la pieza fundida a altas temperaturas.
3. La alta resistencia térmica y las buenas propiedades termoplásticas detubos de corindón de alúminaPuede prevenir eficazmente la acumulación de arena y la inclusión de arena en las piezas fundidas y reducir los defectos de los orificios de arena en las piezas fundidas.
4. El coeficiente de expansión térmica del tubo de corindón de alúmina es bajo y prácticamente no afecta la contracción de la pieza fundida. Se reduce el fenómeno de agrietamiento por tracción causado por el sistema de vertido.
5. La superficie del tubo de corindón de alúmina es delicada y lisa, con baja resistencia al flujo y alta velocidad de flujo. La presente invención puede reducir eficazmente las grietas térmicas causadas por la tensión térmica en las piezas fundidas debido a las diversas resistencias generadas por el sistema de compuertas, el molde, el macho de arena y la estructura de la pieza fundida.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, naves de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados por ella misma. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de moldeo, como la extrusión y la fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Certificados
Comentario
1. Si tiene alguna pregunta o duda, póngase en contacto con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.
2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos también sus comentarios para mejorar cada vez más nuestro servicio.
