Tubo cuadrado de corindón de alúmina
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Ventajas del tubo cuadrado de corindón de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:
Una de las características más significativas detubos de corindón de alúmina cuadradoes su incomparable resistencia a altas temperaturas, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones que implican tratamiento térmico.
2. Excelente conductividad térmica:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Tienen una excelente conductividad térmica, lo que facilita la transferencia de calor efectiva en diversos sistemas.
3. Excelente resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión es otra ventaja clave detubos de corindón de alúminacuadrado Su no reactividad e inercia los hacen resistentes a la corrosión química incluso en ambientes hostiles.
4. Excelente resistencia mecánica:
Aunque la composición detubos de corindón de alúmina cuadrado Al ser cerámicos, presentan una resistencia mecánica y durabilidad extraordinarias. Sus características robustas le permiten soportar esfuerzos mecánicos como presión e impacto sin deformarse ni fallar.
5. Estabilidad dimensional:
Tubos de corindón de alúminacuadrado Presentan una excelente estabilidad dimensional en diversas condiciones de funcionamiento.
6. Rendimiento del aislamiento eléctrico:
Otra ventaja importante detubos de corindón de alúminacuadrado Su excelente rendimiento como aislante eléctrico es lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico. Como materiales aislantes eléctricos, estos tubos impiden el flujo de corriente.
7. Aplicaciones multifuncionales:
La versatilidad detubos de corindón de alúminacuadrado Permite su uso en diferentes industrias y aplicaciones.
Aplicación del tubo cuadrado de corindón de alúmina
A.En hornos, estufasy otros entornos de alta temperatura,Tubos cuadrados de corindón de alúminaActúan como conductos confiables para la transferencia de calor, garantizando un funcionamiento eficiente y una vida útil prolongada del equipo.
B.Tubos cuadrados de corindón de alúminaLa resistencia a la corrosión y la degradación química mejora aún más suIdoneidad para entornos exigentes donde la exposición a agentes corrosivosLa presencia de sustancias es prevalente.
DO.Tubos cuadrados de corindón de alúminadesempeñar un papel fundamental en laFabricación de componentes aislantes y circuitos de alto rendimiento.
D.Tubos cuadrados de corindón de alúminagarantiza un riesgo mínimo de contaminación en entornos sensibles comoFabricación de semiconductores y producción farmacéutica.
Y.Tubos cuadrados de corindón de alúminaencontrar utilidad en la investigación científica,Desde columnas de cromatografía hasta recipientes de contención de muestras,Estos componentes contribuyen al avance del conocimiento científico al proporcionar una plataforma confiable para la experimentación y el análisis.
Tamaño del tubo: 30*40*400 mm
Rendimiento del tubo de corindón de alúmina
1. Los tubos de corindón de alúmina tienen una alta densidad, lo que reduce en gran medida la oxidación secundaria del acero fundido durante el proceso de vertido y reduce la entrada de inclusiones en el modelo de fundición.
2. Los tubos de corindón de alúmina tienen una alta resistencia al fuego (>1680 * C), resistencia a la corrosión, superficie lisa del canal de flujo después del vertido y sin corrosión durante el proceso de vertido. Buena estabilidad química, sin reacción química con el metal fundido (hierro o acero) de la pieza fundida a altas temperaturas.
3. La alta resistencia térmica y las buenas propiedades termoplásticas de los tubos de corindón de alúmina pueden prevenir eficazmente el arrastre de arena y la inclusión de arena en las piezas fundidas, y reducir los defectos de agujeros de arena en las piezas fundidas.
4. El coeficiente de expansión térmica del tubo de corindón de alúmina es bajo y casi no tiene efecto sobre la contracción de la pieza fundida. Se reduce el fenómeno de agrietamiento por tracción causado por el sistema de vertido.
5. La superficie del tubo de corindón de alúmina es delicada y lisa, con baja resistencia al flujo y velocidad de flujo rápida. La presente invención puede reducir eficazmente las grietas térmicas causadas por la tensión térmica en las piezas fundidas debido a diversas resistencias causadas por el sistema de compuertas, el molde, el núcleo de arena y la estructura de la pieza fundida.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones de tubos de alúmina (ambos extremos abiertos) (fundición por barbotina):
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Escala de Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
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