Tubo de alúmina (un extremo cerrado)

Ventajas del tubo de alúmina (un extremo cerrado)
1. La composición detubos de alúminaEstá compuesta principalmente de alúmina (Al2O3).
2.Tubos de alúminaPresentan una resistencia significativa a las altas temperaturas, la corrosión, el desgaste y las reacciones químicas.
El diseño deltubo de alúminaGarantiza una transferencia de calor eficaz a la vez que proporciona una barrera robusta contra los componentes externos.
4. El acabado superficial liso de latubo de alúminaMinimiza el riesgo de contaminación y acumulación.
5.Tubos de alúminaProporcionar una solución económica y eficiente para mejorar la vida útil y el rendimiento de los equipos en entornos industriales exigentes.
Aplicación de tubo de alúmina (un extremo cerrado)
1.Protección del termopar: Tubos de alúminaSirven como excelentes carcasas para termopares en entornos de alta temperatura.
2.Revestimientos para hornos y estufas:En industrias como la metalurgia, la cerámica y la fabricación de vidrio,tubos de alúminaSe utilizan como revestimientos para hornos y estufas.
3.Procesamiento químico: Tubos de alúminaSon resistentes a productos químicos corrosivos, ácidos y álcalis, lo que los hace adecuados para su uso en plantas de procesamiento químico.
4.Protección contra el desgaste:Las industrias que trabajan con materiales abrasivos, como la minería, la producción de cemento y la generación de energía, empleantubos de alúmina para proteger los componentes del equipo del desgaste.
5.Aislamiento eléctrico: Tubos de alúminaPoseen excelentes propiedades dieléctricas, lo que las hace ideales para el aislamiento de componentes eléctricos en aplicaciones de alto voltaje.
6.Medicina y farmacia: Tubos de alúminaEncuentran aplicaciones en las industrias médica y farmacéutica por su biocompatibilidad y resistencia a los procesos de esterilización.
7.Aeroespacial y Defensa: En aplicaciones aeroespaciales y de defensa,tubos de alúminaSe utilizan para la gestión térmica, sistemas de guiado de misiles y carcasas protectoras para componentes electrónicos sensibles.
8.Fabricación de semiconductores: Tubos de alúminaSon fundamentales para los procesos de fabricación de semiconductores, ya que proporcionan un aislamiento y una protección fiables para las obleas de semiconductores, los hornos y otros equipos.
Solo fabricamos cerámica de alúmina de alta pureza.
1. Contenido de alúmina de alta pureza del 99,3% al 99,5%, otras cerámicas de alúmina del 92% al 99%.
2. El color del producto de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que los demás productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario; cuanto mayor sea su pureza, mejor será su efecto refractario.
4. Tras ser cocidas y enfriadas en un horno a 1800 grados, las cerámicas de alúmina de alta pureza no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a temperaturas de entre 1500 °C y 1800 °C.
5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza es de 3,92 g/cm³, tiene una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más prolongada.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Tubo de protección (cerrado por un extremo) Tabla de especificaciones (fundición por deslizamiento)
| Número | ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO | LONGITUD MM | Número | ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO | LONGITUD MM | ||
| PULGADA | MM | PULGADA | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1,750x1,500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2 x 50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5 x 57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2,750x2,500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3,500x3,125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 | ||
Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?
A1: Por favor, proporcione las especificaciones del tubo cerámico, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P2. ¿Pueden los tubos de horno de cerámica de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
A2: Los tubos de cerámica de alúmina para hornos presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es fundamental elegir un tubo con la resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de cada aplicación.
P3. ¿Se pueden diseñar a medida los tubos de horno de cerámica de alúmina para aplicaciones específicas?
A3: Sí, muchos proveedores ofrecen opciones de personalización para los tubos de horno de cerámica de alúmina. La personalización puede incluir ajustes de tamaño, forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.

Certificado
La fábrica ha obtenido la certificación ISO 9001 y nuestros productos cuentan con informes de pruebas de SGS, la certificación DIN alemana y otras certificaciones pertinentes.

Comentario
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