Tubo de alúmina (un extremo cerrado)
Ventajas del tubo de alúmina (un extremo cerrado)
1. La composición detubos de alúminaEstá compuesto principalmente de alúmina (Al2O3).
2.Tubos de alúminaPresentan una resistencia significativa a altas temperaturas, corrosión, desgaste y reacciones químicas.
El diseño de latubo de alúminagarantiza una transferencia de calor eficaz al tiempo que proporciona una barrera resistente contra los componentes externos.
4. El acabado superficial liso de latubo de alúminaminimiza el riesgo de contaminación y acumulación.
5.Tubos de alúminaProporcionar una solución económica y eficiente para mejorar la vida útil y el rendimiento del equipo en entornos industriales desafiantes.
Aplicación del tubo de alúmina (un extremo cerrado)
1.Protección del termopar: Tubos de alúminaSirven como excelentes recintos para termopares en entornos de alta temperatura.
2.Revestimientos de hornos y estufas:En industrias como la metalurgia, la cerámica y la fabricación de vidrio,tubos de alúminaSe utilizan como revestimientos para hornos y estufas.
3.Procesamiento químico: Tubos de alúminaSon resistentes a productos químicos corrosivos, ácidos y álcalis, lo que los hace adecuados para su uso en plantas de procesamiento químico.
4.Protección contra el desgaste:Las industrias que trabajan con materiales abrasivos, como la minería, la producción de cemento y la generación de energía, empleantubos de alúminapara proteger los componentes del equipo contra el desgaste.
5.Aislamiento eléctrico: Tubos de alúminaTienen excelentes propiedades dieléctricas, lo que los hace ideales para aislar componentes eléctricos en aplicaciones de alto voltaje.
6.Médica y farmacéutica: Tubos de alúminaEncuentran aplicaciones en la industria médica y farmacéutica por su biocompatibilidad y resistencia a los procesos de esterilización.
7.Aeroespacial y Defensa:En aplicaciones aeroespaciales y de defensa,tubos de alúminaSe utilizan para gestión térmica, sistemas de guía de misiles y carcasas protectoras para dispositivos electrónicos sensibles.
8.Fabricación de semiconductores: Tubos de alúminaSon parte integral de los procesos de fabricación de semiconductores y brindan aislamiento y protección confiables para obleas de semiconductores, hornos y otros equipos.
Solo fabricamos cerámica de alúmina de alta pureza.
1. Contenido de alúmina de alta pureza 99,3% -99,5%, otras cerámicas de alúmina 92% -99%.
2. El color de los productos de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que otros productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario, cuanto mayor sea la pureza, mejor será el efecto refractario.
4. Después de que la cerámica de alúmina de alta pureza se cuece y se enfría en un horno de alta temperatura de 1800 grados, los productos no se rompen fácilmente cuando se encuentran con altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a 1500 ℃ ~ 1800 ℃.
5. La densidad de volumen de alúmina de alta pureza.>3,92 g/cm3 tiene una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es>3,70 g/cm3 ~>Peso: 3,85 g/cm3.
6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más larga.
Talla,Píndice de rendimiento
Tubo de protección(cerrado uno fin) Tabla de especificaciones (fundición por barbotina)
Número | ESPECIFICACIÓN: OD x ID | Longitud mm | Número | ESPECIFICACIÓN: OD x ID | Longitud mm | ||
PULGADA | M.M. | PULGADA | M.M. | ||||
1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250 x 0,125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250 x 0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250 x 0,188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6 x 41,3 | ||
13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 |
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
A1: Indique las especificaciones del tubo de cerámica, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P2. ¿Los tubos de horno de cerámica de alúmina pueden soportar cambios rápidos de temperatura?
A2: Los tubos de horno de cerámica de alúmina presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es esencial elegir un tubo con una resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de la aplicación.
P3. ¿Es posible diseñar a medida los tubos de hornos de cerámica de alúmina para aplicaciones específicas?
A3: Sí, muchos proveedores ofrecen opciones de personalización para los tubos de hornos de cerámica de alúmina. La personalización puede incluir ajustes en el tamaño, la forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.
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