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Crisol cerámico de alúmina para el experimento de fusión de vidrio

Marca:Yunxing
El origen de los productos:Jinzhou, China
El tiempo de entrega:5-30 días
La capacidad de oferta:3.000-5.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión química. 2. Alta dureza y buen aislamiento. 3. Aceptamos tamaños personalizados. 4. Amplio stock y entrega rápida.

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Crisol cerámico de alúmina para el experimento de fusión de vidrio

Mi fábrica busca distribuidores.

Ventajas del crisol cerámico de alúmina fo experimento de fusión de vidrio

1.Crisol de cerámica de alúminaFácil de limpiar y mantener limpio. Fácil de limpiar después del teñido.

2.Crisol de cerámica de alúminaLos poros de la porcelana son muy pocos y la tasa de absorción de agua es muy baja. La solución se almacena en un crisol de cerámica sellado para evitar la evaporación, la penetración y la invasión de bacterias extrañas.

3.Crisol de cerámica de alúminaPropiedades químicas estables, durabilidad. En este aspecto es mejor que el cobre, el hierro, el aluminio y otros productos metálicos.

4.Crisol de cerámica AliminaTiene cierta capacidad de erosión por ácidos, álcalis, sales y gases carbonatados atmosféricos, no reacciona fácilmente con estas sustancias y no se oxida fácilmente.

5. Buena estabilidad térmica, transferencia de calor lenta. Crisol de cerámica de alúminaTiene un cierto cambio de temperatura bajo enfriamiento rápido y calentamiento rápido no es fácil de agrietar rendimiento, mejor que el vidrio, es un mal conductor del calor, la conducción del calor es lenta, se usa para contener agua hirviendo o solución caliente, no es fácil quemar las manos.

Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina para el experimento de fusión de vidrio.

1. Crisoles de cerámica de alúmina Se utilizan para la fusión y fundición a altas temperaturas.

2. Crisoles de cerámica de alúmina Se utilizan para la síntesis química y como recipientes de reacción.

3. Crisol de cerámica de alúmina Se utilizan para análisis térmico y calorimetría.

4. Crisol de cerámica de alúmina Se utilizan para la calcinación y sinterización de polvos.

5. Crisol de cerámica de alúmina Se utilizan para la aleación de metales y la preparación de muestras.

6. Crisol de cerámica de alúmina se utilizan para la preparación y prueba de catalizadores.

Solo fabricamos cerámica de alúmina de alta pureza.

1. Contenido de alúmina de alta pureza del 99,3% al 99,5%, otras cerámicas de alúmina del 92% al 99%.

2. El color del producto de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que los demás productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.

3. La alúmina es un material refractario; cuanto mayor sea su pureza, mejor será su efecto refractario.

4. Tras ser cocidas y enfriadas en un horno a 1800 grados, las cerámicas de alúmina de alta pureza no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a temperaturas de entre 1500 °C y 1800 °C.

5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza es de 3,92 g/cm³, tiene una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.

6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.

7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más prolongada.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Crisol de alúmina (cilíndrico)
	Número de artículo.	ESPECIFICACIONES: DESDE x ELD x H(mm)	Volumen (ml)	Forma	Nota
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilindro
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilindro
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilindro
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilindro
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilindro
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilindro
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilindro
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilindro
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilindro
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilindro
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilindro
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilindro
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilindro
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilindro
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilindro
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilindro
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilindro
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilindro
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilindro
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cilindro
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilindro
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilindro
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilindro
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilindro
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cilindro
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilindro
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilindro
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilindro
29		41 x 35 x 41	40	cilindro
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilindro
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilindro
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilindro
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilindro
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilindro
35	486#	40 x 95	80	cilindro
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cilindro
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilindro
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilindro
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilindro
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilindro
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilindro
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilindro
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilindro
44	568#	12x 25.4	0,8	cilindro
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilindro
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	cilindro
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilindro
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilindro
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilindro
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilindro
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilindro
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilindro
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilindro
54	637#	90 x 90	430	cilindro
55	638#	80 x 80	280	cilindro
56	639#	100 x 80	460	cilindro
57	648#	16 x 40	3	cilindro
58	670#	22 x 33	10	cilindro
59	671#	45 x 38	50	cilindro
60	672#	72 x 148	500	cilindro
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilindro
62	699#	85 x 60 x Lunes-Jueves	255	cilindro
63	701#	23,3 x 102	30	cilindro
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilindro
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilindro
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilindro
67	717#	150 x 215	3200	cilindro
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilindro
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilindro
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilindro
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilindro
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilindro
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilindro
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilindro
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilindro
76	778#	50 x 280 x Th3.25	420	cilindro
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilindro
78	783#	28 x 40	15	cilindro
79		35 x 28,5 x 50	30	cilindro
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cilindro
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilindro
82	813#	105 x 255	1515	cilindro
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilindro
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilindro
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilindro
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilindro
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilindro
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilindro
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilindro
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilindro
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilindro
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilindro
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilindro
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0.1	cilindro
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilindro
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilindro
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilindro
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilindro
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilindro
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilindro

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilindro
102	A38#	30 x 60	25	cilindro
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilindro
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0.1	cilindro
105	A64#	60 x 100	250	cilindro
106	A70#	130 x 130	1400	cilindro
107	A71#	152 x 120	1700	cilindro
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilindro
109	A80#	16 x 8	0,9	cilindro
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilindro
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	cilindro
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilindro
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilindro
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilindro
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilindro
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilindro
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilindro
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilindro
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilindro
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilindro
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilindro
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilindro

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	—
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10^-11=1,33322×10^-¹²Bien•metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de dilatación térmica	mm.10^-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.

La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Alumina Ceramic

Preguntas frecuentes

P1. ¿Por qué se utiliza un crisol de alúmina?

A1. Se utiliza como material para hornos industriales debido a su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas. Se utiliza como protector para termopares de alta temperatura. Se utiliza como material en la industria química debido a su alta resistencia a la corrosión.

P2. ¿Qué tipo de crisol se utiliza para el vidrio?

A2. Los crisoles de alúmina son inertes en atmósferas de hidrógeno y carbono, y ofrecen alta resistencia a los álcalis y otros fundentes. Son adecuados para la fusión de vidrio, incluido el vidrio de borosilicato.

P3. ¿Cuál es la diferencia entre un crisol de alúmina y uno de zirconia?

A3. La cerámica de alúmina puede soportar temperaturas más altas, por lo que se utiliza en hornos industriales. 2. Debido a que la resistencia al desgaste de la zirconia es mucho mejor, se utiliza con frecuencia para morteros y majaderos, y recipientes de molienda.

Ceramic Crucible