▪ Fabricado con alúmina de alta pureza del 99,3% - 99,7%.
▪ La temperatura máxima de trabajo es 1800℃.
▪ La calidad puede pasar la certificación SGS y DIN43724/DIN43725/DIN40680.
▪ Ambos extremos abiertos con buena verticalidad.
▪ Puede producir de 2 a 10 agujeros, longitud máxima 1850 mm.
El tubo cerámico está hecho de alúmina de alta pureza y tiene las siguientes características:
La dureza de alta purezacerámica de alúminaPuede alcanzar más de HRA90 y su resistencia al desgaste es más de 10 veces mayor que la de los materiales metálicos ordinarios, lo que lo hace adecuado para escenarios de transporte de materiales que contienen partículas sólidas.
Alta purezacerámica de alúminaPuede soportar entornos de alta temperatura superiores a 1200 °C. Algunos materiales de carburo de silicio pueden incluso funcionar durante largos periodos a 1400 °C manteniendo su integridad estructural.
Las cerámicas de alúmina de alta pureza pueden resistir la erosión de ácidos, álcalis, sales y gases corrosivos, y son particularmente adecuadas para entornos altamente corrosivos como las industrias químicas y metalúrgicas.
2. Optimización del diseño estructural
Cerámica de alúminaEl material en sí tiene una baja conductividad eléctrica, lo que reduce la acumulación de electricidad estática y lo hace adecuado para la producción de componentes electrónicos.
La superficie lisa procesada con precisión reduce la adherencia de los materiales, minimiza el riesgo de bloqueo y mejora simultáneamente la resistencia al rayado.
3. Beneficios económicos significativos
La vida útil de latubo cerámico de alúminaEs de 3 a 5 veces más largo que el del tubo de metal, lo que reduce la frecuencia de parada para reemplazo.
El tubo cerámico de alúmina reduce la necesidad de mantenimiento manual. Especialmente en condiciones de trabajo complejas (como la inyección de carbón en altos hornos y el transporte de lodos de carbón), la eficiencia del mantenimiento aumenta en más del 50 %.
Adecuado para tipos de hornos industriales.
1. Hornos industriales metalúrgicos
Tubos de cerámica de alúminaSe utilizan para el transporte de polvo de carbón, resistiendo la erosión de partículas de alta velocidad y la oxidación a alta temperatura.
En la desgasificación al vacío y la fabricación secundaria de acero (refinación fuera del horno), los tubos de cerámica de alúmina sirven como canales de transporte para gases inertes o aditivos de aleación para evitar la contaminación del acero fundido.
2. Horno de tratamiento térmico
El núcleo de calentamiento de cerámica de alúmina (como el tubo de calentamiento eléctrico anudado) proporciona una radiación térmica uniforme en un rango de temperatura de 1000 a 1200 °C, lo que es adecuado para procesos de templado y recocido de metales.
Combinado con un entorno de vacío o de gas inerte, eltubo cerámico de alúminaSe utiliza para proteger el elemento calefactor, evitar la oxidación y mejorar la eficiencia térmica.
3. Horno de reacción química
Eltubo cerámico de alúminaPuede transportar medios corrosivos.
Puede reemplazar el intercambiador de calor de metal, lograr un intercambio de calor eficiente en los gases de combustión a 1300 °C y extender la vida útil del equipo.
4. Hornos industriales eléctricos y electrónicos
Eltubo cerámico de alúminaSe utiliza para soportar el elemento calefactor o servir como canal de gas, garantizando un entorno de alta pureza durante la sinterización de componentes electrónicos como chips y resistencias.
El tubo cerámico de alúmina, como revestimiento interior de la cámara del horno, aísla los materiales de la contaminación externa y es adecuado para el tratamiento térmico de materiales de precisión.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):
Número
ESPECIFICACIÓN: OD x ID
LONGITUD MM
Número
ESPECIFICACIÓN: OD x ID
LONGITUD MM
PULGADA
MM
PULGADA
MM
1
0,197 x 0,118
5x3
≤800
32
1.126x0.886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236 x 0,157
6x4
≤1300
33
1.181x0.827
30x21
3
0,250 x 0,125
6.4x3.2
34
1.181x0.906
30x23
4
0,250 x 0,157
6.4x4
35
1.260x0.984
32x25
5
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
36
1.375x1.125
34,9 x 28,6
6
0,276 x 0,157
7x4
37
1.378x1.063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1.496x1.181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1.575x1.181
40x30
9
0,354 x 0,236
9x6
≤1600
40
1.654x1.339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1.750x1.500
44,5 x 38,1
11
0,394 x 0,236
10x6
42
1.811x1.496
46x38
12
0,394 x 0,276
10x7
43
1.875x1.625
47,6 x 41,3
13
0,433 x 0,276
11x7
44
1.969x1.575
50x40
14
0,472 x 0,236
12x6
45
2.000x1.750
50,8 x 44,5
15
0,472 x 0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2 x 50,8
16
0,472 x 0,355
12x9
47
2.283x1.890
58x48
17
0,500 x 0,250
12,7 x 6,4
48
2.362x1.96
60x50
18
0,500 x 0,375
12,7 x 9,5
49
2.500x2.250
63,5 x 57,2
19
0,551 x 0,394
14x10
50
2.559x2.165
65x55
20
0,591 x 0,394
15x10
≤1800
51
2.750x2.500
69,9 x 63,5
21
0,630 x 0,472
16x12
52
2.756x2.362
70x60
22
0,669 x 0,472
17x12
53
2.956x2.561
75x65
23
0,688 x 0,437
17,5 x 11,1
54
3.000x2.750
76x70
24
0,750 x 0,512
19.1x13
55
3.150x2.675
80x68
25
0,787 x 0,591
20x15
56
3.500x3.125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866 x 0,630
22x16
57
3.543x3.150
90x80
27
0,866 x 0,669
22x17
58
3.937x3.543
100x90
28
0,945 x 0,709
24x18
59
4.000x3.650
101,6 x 93
29
1.000x0.750
25,4 x 19,1
60
4.331x3.937
110x100
≤1500
30
1.063x0.669
27x17
61
4.500x4.125
114,3 x 105
31
1.063x0.787
27x20
62
4.724x4.331
120x110
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y
Número
1 tubo de diámetro interior ESPECIFICACIÓN: DE x DI
Longitud MM
PULGADA
MM
1
0,031 x 0,011
0,8 x 0,3
≤18500
2
0,039 x 0,019
1x0.5
3
0,059 x 0,024
1,5 x 0,6
4
0,079 x 0,039
2x1
5
0,100 x 0,050
2,5 x 1,3
6
0,118 x 0,059
3x1.5
7
0,118 x 0,079
3x2
8
0,125 x 0,063
3,2 x 1,6
9
0,157 x 0,079
4x2
10
0,197 x 0,118
5x3
11
0,236 x 0,118
6x3
12
0,236 x 0,157
6x4
13
0,250 x 0,125
6.4x3.2
14
0,250 x 0,157
6.4x4
15
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354 x 0,236
9x6
19
0,374 x 0,250
9,5 x 6,35
20
0,394 x 0,236
10x6
21
0,433 x 0,276
11x7
22
0,472 x 0,315
12x8
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO.
Propiedad
Unidad
Alúmina
1
Alabama2EL3
%
>99.3
2
No.2
%
—
3
Densidad
g/cm3
3.88
4
Absorción de agua
%
0.01
5
Resistencia a la compresión
MPa
2300
6
Tasas de fuga de 20 ℃
Torr・L/seg
>10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo
7
Torsión a alta temperatura
mm
0,2 permitido en 1600℃
8
Unión a alta temperatura
No unido a 1600℃
9
Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Conductividad térmica
W/mk
25
11
Resistencia del aislamiento eléctrico
KV/mm
20
12
20 ℃ de corriente continua
resistencia de aislamiento
Ohmios/cm
1014
13
Alta temperatura
resistencia de aislamiento
1000 ℃ MΩ
≥0,08
1300 ℃ MΩ
≥0,02
14
Resistencia al choque térmico
4 veces sin agrietarse a 1550 ℃
15
Temperatura máxima de trabajo
°C
1800
16
Dureza
Mohs
9
17
Resistencia a la flexión
Mpa
350
Equipo de fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Los tubos cerámicos de alúmina pueden soportar cambios bruscos de temperatura?
A1. Sin duda, los tubos cerámicos de alúmina demuestran una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin sufrir grietas ni fracturas.
P2. ¿Se pueden personalizar los tubos cerámicos de alúmina según entornos específicos?
A2. De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de horno de cerámica de alúmina según requisitos específicos. Esta personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones y la forma, así como la incorporación de características adicionales, garantizando así la adaptación a las necesidades específicas de su aplicación.
P3. ¿Durante cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de cerámica de alúmina?
A3. La durabilidad de los tubos cerámicos de alúmina puede variar según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y el procedimiento de mantenimiento.
Certificado
Comentario
1. Si tiene alguna pregunta o duda, póngase en contacto con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.
2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos también sus comentarios para mejorar cada vez más nuestro servicio.
