Crisol cerámico de óxido de aluminio
Mi fábrica busca distribuidores.
Ventajas del crisol cerámico de óxido de aluminio
1.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioEstán hechos de óxido de aluminio de alta pureza, con un contenido de óxido de aluminio superior al 99%.
2.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSon resistentes a la corrosión química.
3.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSon resistentes a altas temperaturas y se pueden utilizar normalmente a 1600 ℃ y a corto plazo a 1800 ℃.
4.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSon resistentes al frío y al calor repentinos y no explotan fácilmente.
5.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSe forman mediante moldeo por colada de barbotina con alta densidad.
Aplicaciones del crisol cerámico de óxido de aluminio
Crisol cerámico de óxido de aluminioEs adecuado para el análisis de diversas muestras de laboratorio de metales y no metales y para fundir materiales.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSe puede utilizar para quemar pigmentos, colorantes, fritas, pigmentos, materiales luminiscentes, etc. en hornos lanzadera y hornos de placas de empuje.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSe utilizan para pequeños hornos experimentales, hornos eléctricos experimentales, ajuste de fórmulas y otros fines.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSe utilizan para fundir metales, metales preciosos y vidrios ópticos.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSe utilizan para el análisis y cocción de tierras raras y otras materias primas minerales, así como para la cocción de productos de alta temperatura como polvos cerámicos.
La diferencia entre unaluces de oxido cerámicoCrisoles y recipientes de evaporación
Mucha gente no está familiarizada con la diferencia entre los crisoles de cerámica de óxido de aluminio y los recipientes de evaporación. Aunque existen muchas similitudes entre ambos en su uso, aún existen diferencias significativas en el uso real.
Los crisoles cerámicos de óxido de aluminio pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc. Los platos de evaporación se utilizan generalmente para evaporar soluciones.
2. Diferentes materiales
El material de los crisoles cerámicos de óxido de aluminio debe ser resistente a altas temperaturas, y el límite de temperatura superior para los crisoles cerámicos es de aproximadamente 800 grados Celsius; Los crisoles cerámicos de óxido de aluminio se pueden usar a temperaturas altas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica comunes y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.
El crisol cerámico de óxido de aluminio se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; los platos de evaporación de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los platos de evaporación de vidrio generalmente necesitan ser acolchados con una malla de asbesto para calentarse.
4. Debido a que los crisoles son instrumentos de uso común en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar pinzas para crisoles de desecho cuando se utilizan crisoles; el plato de evaporación generalmente se toma con la mano y se puede usar una varilla de vidrio o una cuchara para transferir los reactivos.
Talla,Píndice de rendimiento
Navecillas de crisol de alúmina/Bandejas de cerámica de alúmina | ||||||||||
Artículo N.º | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Volumen (ml) | Artículo N.º | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Volumen (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88.9 | 88.9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152,4 | 133.35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50.8 | 50.8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23.5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0.6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | — |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Escala de Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | MPa | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
Preguntas frecuentes
A1. Indique las especificaciones del crisol cerámico de óxido de aluminio, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
Q2 ¿Qué es la cerámica de óxido de aluminio? ¿Para qué se utiliza el crisol?
A2. Se utiliza como material para hornos industriales por su capacidad de mantener su dureza a altas temperaturas. Se utiliza como protector de pares térmicos de alta temperatura. Se utiliza como material para la industria química por su alta resistencia a la corrosión.
A3. La cerámica de alúmina, u óxido de aluminio (Al2O3), es una cerámica industrial que tiene alta dureza, es duradera y solo se puede formar mediante pulido con diamante.
Certificado
Comentario
1. Si tiene alguna pregunta o duda, póngase en contacto con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.
2. Para cualquier otra satisfacción, envíenos también sus comentarios para mejorar cada vez más nuestro servicio.