Crisol cerámico de óxido de aluminio
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Ventajas del crisol cerámico de óxido de aluminio
1.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioestán hechos de óxido de aluminio de alta pureza, con un contenido de óxido de aluminio superior al 99%
2.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioson resistentes a la corrosión química
3.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioson resistentes a altas temperaturas y se pueden utilizar normalmente a 1600 ℃ y a corto plazo a 1800 ℃
4.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioSon resistentes al frío y al calor repentinos y no son fáciles de explotar.
5.Crisoles cerámicos de óxido de aluminioEstán formados por moldeo por fundición deslizante de alta densidad.
Aplicaciones del crisol cerámico de óxido de aluminio
Crisol cerámico de óxido de aluminio.Es adecuado para el análisis de diversas muestras metálicas y no metálicas de laboratorio y para fundir materiales.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminio.Se puede utilizar para quemar pigmentos, colorantes, fritas, pigmentos, materiales luminiscentes, etc. en hornos de lanzadera y hornos de placa de empuje.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminio.se utilizan para pequeños hornos experimentales, hornos eléctricos experimentales, ajuste de fórmulas y otros fines.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminio.se utilizan para fundir metales, metales preciosos y vidrios ópticos.
Crisoles cerámicos de óxido de aluminio.se utilizan para el análisis y la cocción de tierras raras y otras materias primas minerales, así como para la cocción de productos de alta temperatura como, por ejemplo, polvos cerámicos.
La diferencia entre uncerámica de óxido de aluminiocrisoles y recipientes de evaporación
Mucha gente no está familiarizada con la diferencia entre los crisoles cerámicos de óxido de aluminio y los recipientes de evaporación. Aunque existen muchas similitudes entre los dos en su uso, todavía existen diferencias significativas en el uso real.
Los crisoles cerámicos de óxido de aluminio pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc. Los platos de evaporación se utilizan generalmente para evaporar soluciones.
2. Diferentes materiales
El material de los crisoles cerámicos de óxido de aluminio debe ser resistente a altas temperaturas, y el límite de temperatura superior para los crisoles cerámicos es de aproximadamente 800 grados Celsius; Los crisoles cerámicos de óxido de aluminio se pueden usar a altas temperaturas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica común y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.
El crisol cerámico de óxido de aluminio se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; Los platos evaporadores de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los platos evaporadores de vidrio generalmente necesitan estar acolchados con una malla de asbesto para calentarse.
4. Debido al hecho de que los crisoles son instrumentos de uso común en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar alicates para crisoles de desecho cuando se utilizan crisoles; El plato de evaporación generalmente se toma a mano y se puede usar una varilla o cuchara de vidrio para transferir los reactivos.
Barcos de crisol de alúmina/bandejas de cerámica de alúmina | ||||||||||
Artículo No. | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Volumen (ml) | Artículo No. | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Volumen (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2oh3 | % | >99,3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Densidad | gramos/cm3 | 3,88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Fuerza compresiva | MPa | 2300 |
6 | 20% u2103 tasas de fuga | Torr・l/seg | >10-11=1.33322×10-12Pensilvania・metro3/segundo |
7 | Torcer a alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no unido en 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de expansión térmica | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/m.k | 25 |
11 | Fuerza de aislamiento eléctrico | kilovoltios/mm | 20 |
12 | 20℃corriente continua resistencia de aislamiento | ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces no agrietado en 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | mohs | 9 |
17 | Fuerza flexible | MPA | 350 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y produce principalmente varios tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, botes de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con 3 hornos de alta temperatura de 1800 ° C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 ° C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo con lechada y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo, como extrusión y fundición a presión en caliente.
Preguntas más frecuentes
A1. Ofrezca las especificaciones del crisol cerámico de óxido de aluminio, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
P2. ¿Qué es la cerámica de óxido de aluminio? ¿Para qué se utiliza el crisol?
A2. Utilizado como material para hornos industriales debido a su capacidad para mantener su dureza a altas temperaturas. Utilizado como protector de pares térmicos de alta temperatura. Utilizado como material para la industria química debido a su alta resistencia a la corrosión.
A3. La cerámica de alúmina u óxido de aluminio (Al2O3) es una cerámica industrial que tiene alta dureza, larga duración y solo puede formarse mediante pulido con diamante.
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