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Tubo de alúmina de alta pureza

Marca: YUNXING
El origen de los productos: Jinzhou, China
El tiempo de entrega: 5-30 días
La capacidad de oferta: 5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. El tubo de alúmina de alta pureza es resistente a altas temperaturas. 2. Resistencia a la corrosión química y resistencia al fuego. 3. Alta dureza y buen aislamiento. 4. Aceptamos tamaños personalizados. 5. Gran stock y entrega rápida.

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Tubo de alúmina de alta pureza

Ventajas del tubo de alúmina de alta pureza

1. Tubos de alúmina de alta purezatener buena estabilidad:

La superficie del tubo de alúmina presenta resistencia al fuego y al fuego, y su rendimiento no se ve afectado a temperaturas de hasta 1200 grados. Los tubos de alúmina son resistentes a sustancias químicas ácidas, alcalinas y de otro tipo, ya sean disolventes, agentes corrosivos o colorantes químicos, y no afectan la superficie de los tubos cerámicos.

2. Tubos de alúmina de alta purezaSon fáciles de limpiar:

La superficie de los tubos de alúmina tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se puede limpiar fácilmente con detergente sin afectar su color y superficie; Y la superficie es muy impermeable y no es fácil que se adhiera el polvo.

3. Tubo de alúmina de alta pureza antiestático:

Tubos de alúmina de alta pureza Están hechos de material de óxido de aluminio y se ha demostrado que son materiales antiestáticos, a menos que se logre un cierto grado de baja conductividad.

4. Tubos de alúmina de alta purezatienen buena resistencia al desgaste:

La estructura superficial de los tubos de alúmina está finamente procesada y no se daña fácilmente por objetos duros externos. Los tubos cerámicos poseen una alta resistencia al impacto.

Aplicación de tubos de alúmina de alta pureza

1. Debido a su excelente estabilidad química,Tubos de alúmina de alta purezaSe utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas.

2. Tubos de alúmina de alta purezaSe utilizan en la fabricación de piezas textiles de desgaste y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.

3. Tubos de alúmina de alta purezaEs el grano abrasivo más utilizado en la industria de la carpintería y el metal. Esto se debe a su mejor rendimiento que el carburo de silicio en diversos materiales, como madera sin tratar, superficies pintadas y metal.

4. Tubos de alúmina de alta purezaSe utilizan materiales para fabricar bujías, que son útiles en una amplia variedad de motores.

5. Transparentealtotubos de alúmina de purezaSe utilizan en la fabricación de lámparas de sodio de alta presión y material para ventanas de detección infrarroja.

6. Con un contenido de alúmina superior al 95%, la cerámica de alúmina puede utilizarse como excelente aislante eléctrico. Además, presenta una baja pérdida dieléctrica, con una amplia gama de aplicaciones en electrónica y electrodomésticos.

7. Otras aplicaciones esenciales detubos de alúmina de alta purezaSe puede ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, blindaje balístico, aisladores eléctricos, medios de molienda y componentes de desgaste.

Instrucciones de uso

1. Al utilizar tubos de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.

2. El enfriamiento y el calentamiento rápidos son una de las principales causas de rotura de los tubos de alúmina. Nuestros productos presentan buena resistencia al temple y al calentamiento.

3. Mantenga el tubo de alúmina limpio en todo momento. Evite dejar muestras en él, ya que podrían producirse reacciones químicas unilaterales y grietas. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo de alúmina.

4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor mantenerse a una temperatura máxima de 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. La alta temperatura en la entrega y el muestreo de muestras también es la principal causa de rotura de tubos de corindón.

5. Asegúrese de colocar tapones de mullita a ambos lados del tubo de alúmina para evitar que la radiación térmica dañe el anillo de silicona de la brida. El crisol debe colocarse en el centro del tubo de alúmina.

Talla,Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):

Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM	Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250 x 0,125	6.4x3.2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250 x 0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1.375x1.125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6 x 93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3 x 105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y

Número	1 tubo de diámetro interior ESPECIFICACIÓN: DE x DI		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031 x 0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0.5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1.5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6.4x3.2
14	0,250 x 0,157	6.4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	-
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0.01
5	Resistencia a la compresión en frío	MPa	350
6	Tasas de fuga a 20ºC	Torr・L/seg	>10^-11=1.33322×10^-¹²Bien・metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600ºC
8	Unión a alta temperatura		no unido a 1600ºC
9	Coeficiente de expansión térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	KV/mm	20
12	Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento	Ohmios/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabajo	ºC	1800

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, naves de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

La empresa cuenta actualmente con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados por ella misma. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de moldeo, como la extrusión y la fundición a presión en caliente.

La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.

Alumina Tube