Productos

Tubo de alúmina de alta pureza

Marca: YUNXING
El origen de los productos: ChinaJinzhou
El tiempo de entrega: 5-30 días
La capacidad de oferta: 5.000 -10.000/mes(Buscamos distribuidores)

1. Los tubos de alúmina de alta pureza tienen buena estabilidad: La superficie del tubo de alúmina tiene retardo de llama y buena resistencia al fuego, y su rendimiento de trabajo no se verá afectado a una temperatura alta de 1200 grados. Los tubos de alúmina son el enemigo de todas las sustancias ácidas, alcalinas y otras sustancias químicas; ya sean disolventes químicos, agentes corrosivos u otros tintes químicos, no afectarán la superficie de los tubos cerámicos. 2. Los tubos de alúmina de alta pureza son fáciles de limpiar: La superficie de los tubos de alúmina tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se puede limpiar fácilmente con detergente sin afectar su color ni su superficie; Y la superficie es herméticamente impermeable y no es fácil que se adhiera el polvo. 3. Tubo de alúmina de alta pureza antiestático: Los tubos de alúmina de alta pureza están hechos de material de óxido de aluminio y se ha demostrado que son materiales antiestáticos, a menos que se alcance un cierto grado de baja conductividad.

Correo electrónico Anexo

Tubo de alúmina de alta pureza

Ventajas del tubo de alúmina de alta pureza

1. Tubos de alúmina de alta pureza.tener buena estabilidad:

La superficie del tubo de alúmina tiene retardo de llama y buena resistencia al fuego, y su rendimiento de trabajo no se verá afectado a una temperatura alta de 1200 grados. Los tubos de alúmina son el enemigo de todas las sustancias ácidas, alcalinas y otras sustancias químicas; ya sean disolventes químicos, agentes corrosivos u otros tintes químicos, no afectarán la superficie de los tubos cerámicos.

2. Tubos de alúmina de alta pureza.son fáciles de limpiar:

La superficie de los tubos de alúmina tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se puede limpiar fácilmente con detergente sin afectar su color ni su superficie; Y la superficie es herméticamente impermeable y no es fácil que se adhiera el polvo.

3. Tubo de alúmina de alta pureza anti estático:

Tubos de alúmina de alta pureza. están hechos de material de óxido de aluminio y se ha demostrado que son materiales antiestáticos, a menos que se alcance un cierto grado de baja conductividad.

4. Tubos de alúmina de alta pureza.tener buena resistencia al desgaste:

La estructura de la superficie de los tubos de alúmina está finamente procesada y no se daña fácilmente con objetos duros externos. Los tubos cerámicos tienen una fuerte resistencia al impacto.

Aplicación de tubos de alúmina de alta pureza.

1.Debido a su excelente estabilidad química,Tubos de alúmina de alta pureza.Se utilizan ampliamente en impulsores de bombas, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas resistentes a los ácidos.

2.Tubos de alúmina de alta pureza.se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.

3.Tubos de alúmina de alta pureza.Es el grano abrasivo más utilizado en la industria de la carpintería y el metal. Esto se debe a que funciona mejor que el carburo de silicio en varios materiales, incluida la madera desnuda, las superficies pintadas y el metal.

4.Tubos de alúmina de alta pureza.Los materiales se utilizan para fabricar bujías, que son útiles en una amplia variedad de motores.

5.Transparentealtotubos de alúmina de purezase utilizan en la fabricación de lámparas de sodio de alta presión y material para ventanas de detección de infrarrojos.

6.Con un contenido de alúmina superior al 95%, las cerámicas de alúmina se pueden utilizar como excelentes aislantes eléctricos. También tienen una baja pérdida dieléctrica, con una amplia gama de aplicaciones en electrónica y aparatos eléctricos.

7.Otras aplicaciones esenciales detubos de alúmina de alta purezaSe puede ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, armaduras balísticas, aisladores eléctricos, medios abrasivos y componentes de desgaste.

Instrucciones de uso

1. Cuando se utilizan tubos de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.

2. El enfriamiento rápido y el calentamiento rápido son una de las principales razones de la rotura del tubo de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.

3. Mantenga el tubo de alúmina limpio en todo momento, no deje algunas muestras en el tubo de alúmina, ya que se producirán reacciones químicas en un lado y grietas del tubo de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo de alúmina.

4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar dentro de los 200 grados y empujar lentamente desde el borde hasta el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también son la razón principal de la rotura del tubo de corindón.

5. Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo de alúmina.

Tubo de alúmina (abierto en ambos extremos) (fundición deslizante) Tabla de especificaciones:

Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD MM	Número	ESPECIFICACIONES: DE x DI		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6.4x4.8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101.6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tubo de aislamiento (extrusión) Tabla de especificacionesmi

Número	1 ESPECIFICACIÓN del tubo perforador: OD x ID		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0.5
3	0,059x0,024	1.5x0.6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2.5x1.3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3.2x1.6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6.4x3.2
14	0,250x0,157	6.4x4
15	0,250x0,188	6.4x4.8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9.5x6.35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina. (Aviso de corrección en tasa de fuga）

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂oh₃	%	>99,3
2	SiO₂	%	-
3	Densidad	gramos/cm³	3,88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión en frío	MPa	350
6	Tasas de fuga del 20ºC	Torr・l/seg	>10^-11=1.33322×10^-¹²Pensilvania・metro³/segundo
7	Torcer a alta temperatura	milímetros	0.2 permitido en 1600ºC
8	Unión a alta temperatura		no adherido en 1600ºC
9	20-1000ºC coeficiente de expansión térmica	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/m.k	25
11	Fuerza de aislamiento eléctrico	kilovoltios/mm	20
12	20ºCcorriente continua resistencia de aislamiento	Ohm/cm	10¹⁴
13	High-temperature insulation resistance	1000ºC MΩ	≥0.08
13	High-temperature insulation resistance	1300ºC MΩ	≥0.02
14	Thermal shock resistance		4 times not cracked in 1550ºC
15	Maximum working temperature	ºC	1800

Composition table

NAME	CONTENT(%)
Al₂O3	99.3-99.5(99.7)
SiO2	0.3-0.5
CaO+MgO	0.2-0.3
K₂O+Na2O	0.2-0.35
Fe2O3	<0.1
OTHER	<0.05

Our Factory

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.

The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.

The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.

Alumina Tube