Tubos porosos de cerámica de alúmina recién mecanizados
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Ventajas de los tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:Tubos porosos de cerámica de alúminaPueden soportar temperaturas extremas, lo que las hace adecuadas para entornos donde la estabilidad térmica es crucial.
2. Inercia química: Son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de los productos químicos. Esta propiedad es esencial en aplicaciones que involucran sustancias corrosivas o entornos agresivos.
3. Resistencia mecánica: A pesar de su porosidad,tubos porosos de cerámica de alúminaMantener una excelente resistencia mecánica, garantizando durabilidad y fiabilidad en condiciones exigentes.
Proceso de fabricación
1. Selección de materia prima: Se elige polvo de alúmina de alta pureza como materia prima principal debido a sus propiedades y consistencia superiores.
2. Mezclado: El polvo de alúmina se mezcla con aglutinantes y aditivos para lograr la porosidad y la resistencia mecánica deseadas.
3. Conformado: La mezcla se moldea en forma de tubos utilizando diversos métodos, como la extrusión o el deslizamiento.
4. Secado: Los tubos formados se secan para eliminar la humedad y mejorar su integridad estructural.
5. Cocción: Los tubos secos se cuecen a altas temperaturas en hornos para sinterizar las partículas de alúmina, lo que da como resultado una estructura cerámica densa con porosidad controlada.
Aplicación de tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Se suelen utilizar como tubos de trabajo en hornos para soportar procesos de alta temperatura.
2. En el horno, sostienen y organizan los productos cerámicos.
3. El tubo de protección del termopar, fabricado con un tubo poroso de cerámica de alúmina, garantiza una medición precisa de la temperatura.
4. Los tubos porosos de cerámica de alúmina pueden utilizarse como elementos de soporte para calentadores.
5. Los tubos porosos de cerámica de alúmina pueden utilizarse como componentes de aislamiento eléctrico de alta temperatura.
6. Los tubos porosos de cerámica de alúmina pueden utilizarse como componentes para la medición de temperatura.
7. En el campo de los láseres cerámicos, los componentes de tubo poroso de cerámica de alúmina contribuyen a la estabilidad y el rendimiento de los láseres.

Tamaño, Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión):
Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión):
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de dilatación térmica de 20 a 1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | 20ºC corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ºC | 180 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Preguntas frecuentes
Q1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener un presupuesto?
A1. Número de poros, diámetro, espaciado entre orificios y longitud de las tuberías porosas. Cantidad a comprar.
A2. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos, debido a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
A3. La alúmina es una cerámica muy dura que ofrece una excelente resistencia a la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.
P4.¿La cerámica de alúmina es porosa?
A4. Las cerámicas de alúmina de alta pureza se pueden convertir en tubos porosos (o alúmina Al2O3), ya que su resistencia mecánica y resistencia al desgaste pueden proteger mejor la seguridad de los metales accesorios.

Certificado
La fábrica ha obtenidoCertificación ISO 9001y nuestros productos están calificados conInformes de pruebas de SGS,Certificación DIN alemanay otras certificaciones pertinentes.

Comentario
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