Tubos porosos de cerámica de alúmina recién mecanizados
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Ventajas de los tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Resistencia a altas temperaturas:Tubos porosos de cerámica de alúminaPueden soportar temperaturas extremas, lo que los hace adecuados para entornos donde la estabilidad térmica es crucial.
2. Inercia química: Son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de los productos químicos. Esta propiedad es esencial en aplicaciones que involucran sustancias corrosivas o entornos hostiles.
3. Resistencia mecánica: A pesar de su porosidad,Tubos porosos de cerámica de alúminaMantener una excelente resistencia mecánica, garantizando durabilidad y confiabilidad en condiciones exigentes.
Proceso de fabricación
1. Selección de materia prima: El polvo de alúmina de alta pureza se elige como materia prima principal debido a sus propiedades y consistencia superiores.
2. Mezcla: El polvo de alúmina se mezcla con aglutinantes y aditivos para lograr la porosidad y resistencia mecánica deseadas.
3. Conformado: La mezcla se moldea en tubos utilizando diversos métodos como extrusión o colada deslizante.
4. Secado: Los tubos formados se secan para eliminar la humedad y mejorar su integridad estructural.
5. Cocción: Los tubos secos se cuecen a altas temperaturas en hornos para sinterizar las partículas de alúmina, dando como resultado una estructura cerámica densa con porosidad controlada.
Aplicación de tubos porosos de cerámica de alúmina
1. Generalmente se utilizan como tubos de trabajo de hornos para soportar procesos de alta temperatura.
2. En el horno, sostienen y organizan los productos cerámicos.
3. El tubo de protección del termopar hecho de tubo poroso de cerámica de alúmina garantiza una medición precisa de la temperatura.
4. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como elementos de soporte para calentadores.
5. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como componentes de aislamiento eléctrico de alta temperatura.
6. Los tubos porosos de cerámica de alúmina se pueden utilizar como componentes de medición de temperatura.
7. En el campo de los láseres cerámicos, los componentes de tubos porosos de cerámica de alúmina contribuyen a la estabilidad y el rendimiento de los láseres.
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 180 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Qué información necesitamos proporcionar para obtener una cotización?
A1. Número de poros, diámetro, espaciamiento entre orificios y longitud de las tuberías porosas. Cantidad de compra.
A2. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillas. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
A3. La alúmina es una cerámica muy dura que resiste muy bien la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.
P4.¿La cerámica de alúmina es porosa?
A4. Las cerámicas de alúmina de alta pureza se pueden convertir en tubos porosos (o alúmina Al2O3), ya que su resistencia mecánica y resistencia al desgaste pueden proteger mejor la seguridad de los metales accesorios.
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