Crisol/Contenedores de cerámica de alúmina
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Ventajas de los crisoles/recipientes de cerámica de alúmina
La principal ventaja de lacerámica de alúminaEl crisol se basa en la combinación orgánica de tres características principales: resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta pureza, lo que le confiere propiedades integrales difíciles de sustituir por otros materiales. Con la mejora continua de los requisitos de pureza de los materiales y estabilidad de los procesos en el ámbito de la fabricación de alta gama, sus ventajas se destacarán aún más en sectores de vanguardia como los semiconductores, las nuevas energías y la industria aeroespacial.
Aplicaciones de crisoles/contenedores de cerámica de alúmina
Crisoles cerámicos de alúminaTambién tienen ciertas aplicaciones en el campo de las nuevas energías, el campo de los materiales refractarios, etc. En el campo de las nuevas energías, por ejemplo, durante el proceso de producción de baterías de iones de litio, ciertos pasos requieren un tratamiento a alta temperatura, ycrisoles cerámicos de alúminaPueden utilizarse como contenedores para operaciones relevantes. En el campo de los materiales refractarios, la tecnología de preparación y las propiedades de los crisoles cerámicos de alúmina también constituyen una referencia para la investigación, el desarrollo y la producción de materiales refractarios.
Solo fabricamos cerámicas de alúmina de alta pureza.
1. Contenido de alúmina de alta pureza 99,3% -99,5%, otras cerámicas de alúmina 92% -99%.
2. El color de los productos de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que otros productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario, cuanto mayor sea la pureza, mejor será el efecto refractario.
4. Tras la cocción y el enfriamiento de la cerámica de alúmina de alta pureza en un horno de alta temperatura a 1800 grados, los productos no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a entre 1500 °C y 1800 °C.
5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza, de 3,92 g/cm³, presenta una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más larga.
Talla,Píndice de rendimiento
crisol de alúmina (cono) | |||||
Artículo N.º | ESPECULACIÓN: TDESDE x BOD x ID x H | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2,36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 cm | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | En forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Grosor 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Fábrica Eequipo
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo puedo obtener una cotización rápidamente?
A1: Proporcione el tamaño, la cantidad, la dirección de envío y el uso del crisol de cerámica de alúmina.
Q2: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A2: Somos fábrica.
A3: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según corresponda. cantidad.
A4: Sí, podríamos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
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