Crisol/Recipientes de cerámica de alúmina
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Ventajas de los crisoles/recipientes de cerámica de alúmina
La principal ventaja de lacerámica de alúminaEl crisol se basa en la combinación orgánica de tres características principales: alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y alta pureza, lo que da como resultado propiedades integrales difíciles de reemplazar por otros materiales. Con la mejora continua de los requisitos de pureza de los materiales y estabilidad de los procesos en el campo de la fabricación de alta gama, sus ventajas se destacarán aún más en sectores de vanguardia como los semiconductores, las energías renovables y la industria aeroespacial.
Aplicaciones de los crisoles/recipientes de cerámica de alúmina
Crisoles de cerámica de alúminaTambién tienen ciertas aplicaciones en el campo de las nuevas energías, el campo de los materiales refractarios, etc. En el campo de las nuevas energías, por ejemplo, durante el proceso de producción de baterías de iones de litio, ciertos pasos requieren un tratamiento a alta temperatura, ycrisoles de cerámica de alúminaPueden utilizarse como recipientes para las operaciones pertinentes. En el campo de los materiales refractarios, la tecnología de preparación y las propiedades de los crisoles cerámicos de alúmina también sirven de referencia para la investigación, el desarrollo y la producción de dichos materiales.

Solo fabricamos cerámica de alúmina de alta pureza.
1. Contenido de alúmina de alta pureza del 99,3% al 99,5%, otras cerámicas de alúmina del 92% al 99%.
2. El color del producto de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que los demás productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario; cuanto mayor sea su pureza, mejor será su efecto refractario.
4. Después de que las cerámicas de alúmina de alta pureza se cuecen y enfrían en un horno de alta temperatura a 1800 grados, los productos no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a temperaturas de entre 1500 ℃ y 1800 ℃.
5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza es de 3,92 g/cm³, tiene una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más prolongada.
Tamaño, Píndice de rendimiento
Crisol de alúmina (cono) | |||||
| Número de artículo. | ESPECULACIÓN: TDESDE x BOD x ID x H | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forma de arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forma de arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forma de arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | En forma de arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forma de arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 de febrero | cono | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga a 20 ℃ | Torr•L/seg | shhh10-11=1,33322×10-12Bien•metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido a 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | no se adhiere a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/ °C. | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | fuerza de aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Fábrica Eequipo

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar durante un tiempo para que el molde absorba la humedad. La lechada formará una capa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Se inyecta una suspensión que contiene parafina en un molde metálico a una temperatura y presión determinadas, y después de que el cuerpo se enfría y solidifica, se procede al desmoldeo para obtener piezas cerámicas.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubo largo, el polvo se extruye dándole forma mediante una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo puedo obtener un presupuesto rápidamente?
A1: Proporcione el tamaño, la cantidad, la dirección de envío y el uso del crisol de cerámica de alúmina.
P2: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A2: Somos una fábrica.
A3: Generalmente son de 5 a 10 días si los productos están en stock. O de 15 a 30 días si los productos no están en stock, depende de cantidad.
A4: Sí, podríamos ofrecerle una pequeña muestra de forma gratuita, pero no cubriremos los gastos de envío.

Certificados
La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001, SGS y DIN alemana.

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