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Tubo de horno de alúmina

Marca:YUNXING
El origen de los productos:Jinzhou, China
El tiempo de entrega:5-30 días
La capacidad de oferta:5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. La tubería de horno de alúmina es resistente a altas temperaturas. 2. Resistencia a la corrosión química y resistencia al fuego. 3. Alta dureza y buen aislamiento. 4. Aceptamos tamaños personalizados. 5. Amplio stock y entrega rápida.

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Tubo de horno de alúmina

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Ventajas de los tubos de horno de alúmina

1. Tubo de horno de alúminaSon resistentes a altas temperaturas, con uso a largo plazo a 1600 ℃ y uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tubo de horno de alúmina Tienen resistencia química y a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos químicos.

3. Tubo de horno de alúmina Son adecuados para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos.

4. La superficie lisa y porosa de Tubo de horno de alúmina Esto facilita su limpieza, y su uso a largo plazo también puede mantener su apariencia y funcionalidad.

5. La resistencia al desgaste de Tubo de horno de alúmina Prolonga su vida útil y reduce los costes de sustitución y mantenimiento.

Aplicación de tubería de horno de alúmina

1. Alta resistencia mecánica: La Tubo de horno de alúminaLa estructura de la tubería es precisa, con una estabilidad y robustez extraordinarias, y puede utilizarse de forma segura en entornos de hornos y estufas de alta temperatura.

2. Mejor aislamiento eléctrico: Tubo de horno de alúminaPoseen una alta resistividad eléctrica y un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad de la infraestructura eléctrica.

3. Excelente rendimiento óptico: Tubo de horno de alúminaSon la opción ideal para diversas aplicaciones en la industria óptica.

4. Conductividad iónica y aplicaciones industriales: Tubo de horno de alúminahan contribuido al avance de la fabricación de semiconductores y la tecnología de redes inteligentes.

Instrucciones de uso

1. Al utilizar tubos de horno de alúmina, lo mejor es controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto; cuanto más lenta, mejor.
2. El enfriamiento y calentamiento rápidos son una de las principales causas de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al enfriamiento y al calentamiento.

3. Mantenga siempre limpio el tubo del horno de alúmina. No deje muestras dentro del tubo, ya que esto puede provocar reacciones químicas y el agrietamiento del mismo. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el proceso de elevación y muestreo, lo ideal es mantener una temperatura inferior a 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. El transporte y muestreo a altas temperaturas es también la principal causa de rotura de los tubos de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita a ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación térmica dañe el anillo de silicona de la brida. El crisol debe colocarse en el centro del tubo del horno de alúmina.

Tamaño, Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición por deslizamiento):

Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM	Número	ESPECIFICACIONES: DIÁMETRO EXTERNO x DIÁMETRO INTERNO		LONGITUD TH MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6.4x3.2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6.4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9x28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6 x 6,4		41	1,750x1,500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750x2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabla de especificaciones del tubo aislante (extrusión)y

Número	1. Diámetro del tubo: Diámetro exterior x Diámetro interior.		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0.5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250x0,125	6.4x3.2
14	0,250x0,157	6.4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama₂O3	99.3-99.5(99.7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	—
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga a 20 ℃	Torr•L/seg	shhh10^-11=1,33322×10^-¹²Bien•metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido a 1600℃
8	Unión a alta temperatura		no se adhiere a 1600℃
9	20—1000℃coeficiente de térmico expansión	mm.10^-6/ °C.	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	fuerza de aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	Corriente continua a 20 ℃ resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550℃
15	Temperatura máxima de funcionamiento	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Factores a considerar al elegir tubos de horno de alúmina

Al seleccionar tubos de horno de alúmina, se deben tener en cuenta varios factores clave para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos. Estos factores incluyen:

Resistencia a la temperatura:Los tubos de alúmina para hornos son conocidos por su excelente resistencia al calor. Tenga en cuenta la temperatura máxima a la que estarán expuestos los tubos en su aplicación para garantizar que puedan soportar estas condiciones sin deformarse ni fallar.

Compatibilidad química:Determine los tipos de productos químicos o gases que entrarán en contacto con los tubos del horno. La cerámica de alúmina suele ser resistente a muchos productos químicos, pero es fundamental confirmar la compatibilidad para evitar la corrosión o la degradación.

Resistencia mecánica:Evalúe la tensión mecánica a la que estarán sometidos los tubos, incluyendo la presión y las fuerzas de impacto. Las cerámicas de alúmina presentan una alta resistencia mecánica, pero el diseño y el grosor específicos de los tubos podrían tener que adaptarse a los requisitos de la aplicación.

Resistencia al choque térmico:Considere la frecuencia y la intensidad de las fluctuaciones de temperatura en su proceso. Los tubos de horno de alúmina, con una resistencia superior al choque térmico, pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.

Precisión dimensional:Asegúrese de que las dimensiones y tolerancias de los tubos del horno de alúmina se ajusten a los requisitos de su equipo e instalación. Existen opciones personalizables para satisfacer necesidades específicas de tamaño y forma.

Acabado de la superficie:Según la aplicación, el acabado superficial de los tubos del horno de alúmina puede ser crucial. Una superficie lisa puede facilitar el flujo del material o evitar su acumulación, mientras que una superficie texturizada puede mejorar la conductividad térmica.

Costo y durabilidad:Es importante considerar el costo inicial de los tubos del horno de alúmina y su vida útil prevista. Si bien los tubos de alta calidad pueden tener un costo inicial más elevado, ofrecen una mayor vida útil y menores requisitos de mantenimiento, lo que se traduce en un ahorro general.

Si tiene en cuenta estos factores y consulta con nosotros, Yunxing Ceramic Company, podrá elegir tubos para hornos que satisfagan las necesidades de su aplicación en cuanto a resistencia a la temperatura, compatibilidad química, resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, precisión dimensional, acabado superficial y rentabilidad.

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3%. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barquillas de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección, y dispone de otros equipos para procesos de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, entre ellos un ingeniero cerámico sénior, tres ingenieros, seis vendedores internacionales y cuatro profesionales de atención al cliente.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de horno de alúmina?

A1. Sí, los tubos de horno de alúmina se pueden reutilizar después de su uso, siempre y cuando permanezcan intactos y libres de contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos minuciosamente para confirmar que se encuentran en buen estado y son aptos para su uso futuro.

P2. ¿Es seguro utilizar tubos de horno de alúmina en aplicaciones de alta presión?

A2. En efecto, los tubos de horno de alúmina son idóneos para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada con su resistencia a las tensiones térmicas y químicas, les permite soportar condiciones rigurosas.3. Tenemos

P3. ¿Pueden los tubos de horno de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?

A3. Ciertamente, los tubos de horno de alúmina demuestran una encomiable resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin sufrir grietas ni fracturas.

P4. ¿Se pueden personalizar los tubos de horno de alúmina según entornos específicos?

A4. En efecto, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de horno de alúmina según requisitos específicos. Esta personalización puede incluir modificaciones en las dimensiones, la forma y la incorporación de características adicionales, lo que garantiza que se ajusten a las necesidades precisas de su aplicación.

P5. ¿Cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de alúmina?

A5. La durabilidad de los tubos de horno de alúmina puede variar según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de funcionamiento y los procedimientos de mantenimiento. Con el cuidado y uso adecuados, estos tubos pueden durar varios años, ofreciendo un rendimiento constante y fiable.

Proceso de dar un título

La fábrica ha obtenidoCertificación ISO 9001y nuestros productos están calificados conInformes de pruebas de SGS,Certificación DIN alemanay otras certificaciones pertinentes.

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