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Tubo de horno de alúmina

Marca: YUNXING
El origen de los productos: Jinzhou, China
El tiempo de entrega: 5-30 días
La capacidad de oferta: 5.000-10.000/mes (Buscando distribuidores)

1. El tubo de horno de alúmina es resistente a altas temperaturas. 2. Resistencia a la corrosión química y resistencia al fuego. 3. Alta dureza y buen aislamiento. 4. Aceptamos tamaños personalizados. 5. Gran stock y entrega rápida.

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Tubo de horno de alúmina

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Ventajas de los tubos de horno de alúmina

1. Tubo de horno de alúminaSon resistentes a altas temperaturas, con uso a largo plazo a 1600 ℃ y uso a corto plazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tubo de horno de alúmina Tienen resistencia química y a la corrosión, lo que los hace adecuados para su uso en entornos químicos.

3. Tubo de horno de alúmina Son adecuados para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias que requieren ingredientes no reactivos.

4. La superficie lisa y porosa de Tubo de horno de alúmina Los hace fáciles de limpiar y el uso a largo plazo también puede mantener su apariencia y función.

5. La resistencia al desgaste de Tubo de horno de alúmina extiende su vida útil y reduce los costos de reemplazo y mantenimiento.

Aplicación de la tubería de horno de alúmina

1. Alta resistencia mecánica: La Tubo de horno de alúminaAdemás, la estructura de la tubería es precisa, presenta una estabilidad y robustez extraordinarias y se puede utilizar de forma segura en hornos y entornos de alta temperatura.

2. Mejor aislamiento eléctrico: Tubo de horno de alúminaTienen alta resistividad eléctrica y un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad de la infraestructura eléctrica.

3. Excelente rendimiento óptico: Tubo de horno de alúminaSon la elección ideal para diversas aplicaciones en la industria óptica.

4. Conductividad iónica y aplicaciones industriales: Tubo de horno de alúminaHan contribuido al avance de la fabricación de semiconductores y la tecnología de redes inteligentes.

Instrucciones de uso

1. Al utilizar tubos de horno de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
2. El enfriamiento y el calentamiento rápidos son una de las principales causas de rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos presentan buena resistencia al temple y al calentamiento.

3. Mantenga el tubo del horno de alúmina limpio en todo momento. Evite dejar muestras en él, ya que podrían producirse reacciones químicas unilaterales y grietas. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor mantenerse a una temperatura máxima de 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. La alta temperatura en la entrega y el muestreo de muestras también es la principal causa de rotura de tubos de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita a ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación térmica dañe el anillo de silicona de la brida. El crisol debe colocarse en el centro del tubo del horno de alúmina.

Talla,Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):

Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM	Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250 x 0,125	6.4x3.2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250 x 0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1.375x1.125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6 x 93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3 x 105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y

Número	1 tubo de diámetro interior ESPECIFICACIÓN: DE x DI		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031 x 0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0.5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1.5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6.4x3.2
14	0,250 x 0,157	6.4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	—
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0.01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga de 20 ℃	Torr・L/seg	>10^-11=1.33322×10^-¹²Bien・metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600℃
8	Unión a alta temperatura		No unido a 1600℃
9	20—1000℃coeficiente de térmico expansión	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	KV/mm	20
12	20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento	Ohmios/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550 ℃
15	Temperatura máxima de trabajo	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Factores a considerar al elegir tubos de alúmina para hornos

Al seleccionar tubos de alúmina para hornos, se deben considerar varios factores clave para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Estos factores incluyen:

Resistencia a la temperatura:Los tubos de alúmina para hornos son conocidos por su excelente resistencia al calor. Considere la temperatura máxima a la que estarán expuestos los tubos en su aplicación para garantizar que resistan estas condiciones sin deformarse ni fallar.

Compatibilidad química:Determine los tipos de sustancias químicas o gases que entrarán en contacto con los tubos del horno. La cerámica de alúmina suele ser resistente a muchos productos químicos, pero es fundamental confirmar su compatibilidad para evitar la corrosión o la degradación.

Resistencia mecánica:Evalúe la tensión mecánica que experimentarán los tubos, incluyendo la presión y las fuerzas de impacto. La cerámica de alúmina presenta una alta resistencia mecánica, pero el diseño y el espesor específicos de los tubos pueden requerir ajustes a los requisitos de la aplicación.

Resistencia al choque térmico:Considere la frecuencia y la gravedad de las fluctuaciones de temperatura en su proceso. Los tubos de horno de alúmina, con una resistencia superior al choque térmico, pueden soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni fracturarse.

Precisión dimensional:Asegúrese de que las dimensiones y tolerancias de los tubos del horno de alúmina se ajusten a los requisitos de su equipo e instalación. Disponemos de opciones personalizables para satisfacer necesidades específicas de tamaño y forma.

Acabado de la superficie:Dependiendo de la aplicación, el acabado superficial de los tubos del horno de alúmina puede ser crucial. Una superficie lisa puede facilitar el flujo del material o evitar acumulaciones, mientras que una superficie texturizada puede mejorar la conductividad térmica.

Costo y longevidad:Equilibre el costo inicial de los tubos del horno de alúmina con su vida útil prevista. Los tubos de alta calidad pueden tener un costo inicial más alto, pero ofrecen una vida útil más larga y menores requisitos de mantenimiento, lo que se traduce en un ahorro general de costos.

Al considerar cuidadosamente estos factores y consultar con nosotros en Yunxing Ceramic Company, puede elegir tubos de horno que satisfagan las necesidades de su aplicación en cuanto a resistencia a la temperatura, compatibilidad química, resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, precisión dimensional, acabado de la superficie y rentabilidad.

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se fundó en el año 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica ocupa una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, naves de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
La empresa cuenta actualmente con tres hornos de alta temperatura de 1800 °C y dos hornos de baja temperatura de 1400 °C, diseñados y fabricados por ella misma. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de moldeo, como la extrusión y la fundición a presión en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1. ¿Se pueden reutilizar los tubos de horno de alúmina?

A1. Sí, los tubos de horno de alúmina pueden reutilizarse una vez utilizados, siempre que se mantengan intactos y libres de contaminación. Es fundamental limpiarlos e inspeccionarlos a fondo para confirmar que se encuentren en buen estado y sean aptos para su uso futuro.

Pregunta 2. ¿Es seguro utilizar tubos de horno de alúmina en aplicaciones de alta presión?

A2. De hecho, los tubos de horno de alúmina son ideales para aplicaciones de alta presión. Su excepcional resistencia mecánica, combinada con su resistencia a las tensiones térmicas y químicas, les permite soportar condiciones rigurosas.3. Tenemos

T3. ¿Pueden los tubos de horno de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?

A3. Sin duda, los tubos de horno de alúmina demuestran una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar fluctuaciones rápidas de temperatura sin sufrir grietas ni fracturas.

T4. ¿Se pueden personalizar los tubos de horno de alúmina según entornos específicos?

A4. De hecho, numerosos proveedores ofrecen la opción de personalizar los tubos de horno de alúmina según requisitos específicos. Esta personalización puede implicar modificaciones en las dimensiones y la forma, así como la incorporación de características adicionales, garantizando así la adaptación a las necesidades específicas de su aplicación.

P5. ¿Durante cuánto tiempo se pueden utilizar los tubos de horno de alúmina?

A5. La durabilidad de los tubos de horno de alúmina puede variar según factores como las condiciones de aplicación, las temperaturas de operación y los procedimientos de mantenimiento. Con un cuidado y uso adecuados, estos tubos pueden durar varios años, ofreciendo un rendimiento constante y confiable.