Cerámica de alúminaTubo/tubería
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Ventajas de los tubos/tuberías de cerámica de alúmina
Tubos de cerámica de alúminaPueden soportar temperaturas extremas y son muy adecuados para su uso en entornos de alta temperatura. (con una resistencia máxima de 1800 ℃), tiene alta resistencia a la tracción y elasticidad (resistencia a la flexión de 350 Mpa), excelente rendimiento de aislamiento eléctrico (20 KV/mm) y resistencia especial a diversos productos químicos, ácidos y álcalis.Tubos de cerámica de alúminatienen una alta resistencia al desgaste debido a su alta dureza (dureza de 9 Mohs).
Aplicación de tubos/tuberías de cerámica de alúmina
1.Tubos de cerámica de alúminaSe utilizan en combinación con hornos de alta temperatura, hornos de tubo y hornos de vacío.
2. Los tubos de cerámica de alúmina se utilizan como tubos de aislamiento para naves de cerámica de hornos lanzadera.
3.Tubos de cerámica de alúminaSe utilizan en tubos de protección de termopar.
4. Aplicación de tubos cerámicos de alúmina en aisladores eléctricos de alta tensión.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Prensado isostático: Durante el proceso de prensado isostático, se mezclan aglutinantes con el polvo cerámico. Como resultado, el polvo se transforma en gránulos que fluyen libremente y llenan los moldes sin esfuerzo.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
¿Por qué elegirnos?
1. 25 años de producción profesional de fábrica de cerámica industrial.
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Preguntas frecuentes
A1. La alúmina (Al2O3) es un material ampliamente utilizado para películas altamente aislantes debido a su muy baja conductividad eléctrica, incluso a altas temperaturas.
A2. En industrias más vanguardistas, los tubos de alúmina se utilizan ampliamente como componentes en equipos de proceso de alta tecnología. Sus aplicaciones incluyen: piezas para deposición química de vapor (CVD), implantes iónicos, fotolitografía y sistemas de semiconductores. Como aislante de alta tensión en sistemas de limpieza por plasma para laminadores y recubridores de aluminio.
A3. No combustible. En caso de incendio en el entorno, utilice medios de extinción adecuados.
A4. De todos los óxidos metálicos, la alúmina es la que mejor funciona como intercambiador iónico anfótero. En comparación, la sílice, más comúnmente utilizada, solo permite el intercambio catiónico debido a su bajo pH (pzc). La alúmina es estable. Supera la inestabilidad del sílice, tanto a pH relativamente bajo como a pH relativamente alto.
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