Crisol cilíndrico
Ventajas de los crisoles cilíndricos
La principal materia prima para la preparación de crisoles cilíndricos es el óxido de aluminio (Al₂O₃ ＞99,3%),crisol de alúminaLa temperatura máxima de trabajo es de 1750 °C, lo que la convierte en la opción ideal para aplicaciones de alta temperatura. Utilizamos óxido de aluminio recristalizado en la producción de alta pureza.crisoles de alúminaDebido a su excelente resistencia al choque térmico, este material se beneficia de su gran tamaño de grano. Alta pureza.crisoles de alúminapresentan una resistencia considerablemente fuerte al ataque químico debido a la ausencia de una fase vítrea que determina la resistencia a la corrosión.
Aplicaciones de los crisoles cilíndricos
crisoles de alúminaparticipan en procesos metalúrgicos bajo duras condiciones externas de alta temperatura, y sus características de alto punto de fusión les permiten servir como contenedores estables, desempeñando un papel importante en el funcionamiento seguro y estable de los hornos de inducción y la calidad del acero.
En experimentos de calentamiento que involucran sustancias oxidantes fuertes como el permanganato de potasio,crisol de alúminaNo se corroerá por la oxidación, lo que garantiza la seguridad y precisión del experimento.
Mediante el uso de métodos como el moldeo por colada, se puede modificar el tamaño y la forma de las piezas.crisol de alúminaSe puede controlar con precisión para satisfacer las necesidades de diferentes experimentos. Ya sea un microexperimento a pequeña escala o un experimento de semipreparación a gran escala, las especificaciones del crisol se pueden personalizar según las necesidades reales.
Instrucciones de uso de crisoles de alúmina
1. Antes de utilizar el crisol de alúmina, compruebe si tiene grietas, astillas o daños.
2. La resistencia al choque térmico del crisol de alúmina es limitada. Calentar y enfriar lentamente (recomendado ≤ 5 °C/min) para evitar el agrietamiento por estrés térmico.
3. Evite el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico concentrado, los álcalis fuertes (como el NaOH fundido) y los fluoruros a altas temperaturas, ya que pueden corroer el crisol de alúmina.
4. Utilice metales altamente reactivos (como sodio, litio, etc.) o fundidos con baja presión parcial de oxígeno con precaución, ya que pueden desencadenarse reacciones.
5. Asegúrese de que la temperatura se distribuya de manera uniforme en el dispositivo de calentamiento (por ejemplo, un horno de mufla) y proporcione un soporte plano para el fondo del crisol de alúmina.
6. Las atmósferas reductoras (H₂, CO) pueden afectar el rendimiento; confirme la idoneidad del crisol antes de usarlo.
Talla,Píndice de rendimiento
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coeficiente de térmico expansión | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1. Indique las especificaciones del crisol de alúmina, como forma, dimensiones, cantidad, aplicación, etc.
A2: Somos fábrica.
A4: Sí, podríamos ofrecer la muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
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