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Crisol cerámico de alúmina de alta pureza, crisol de alúmina de múltiples capacidades.

Marca: yunxing
El origen de los productos: Jinzhou
El tiempo de entrega: Depende de la cantidad del pedido.
La capacidad de oferta: 3.000-6.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Los crisoles cerámicos de alúmina tienen una excelente estabilidad térmica e inercia química. 2. El crisol de cerámica de alúmina tiene una alta dureza. 3. Aceptamos tamaños personalizados. 4. Gran stock y entrega rápida.

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Crisol cerámico de alúmina de alta pureza, crisol de alúmina de múltiples capacidades.

Ventajas del crisol cerámico de alúmina

Crisoles cerámicos de alúminaSe han convertido en una opción ideal en condiciones de temperatura extrema debido a su alto punto de fusión, baja expansión térmica y propiedades químicas estables. Si bien tienen costos más altos y requieren un manejo cuidadoso, el rendimiento integral de...crisoles cerámicos de alúminaSu estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y vida útil los hacen irremplazables en la investigación científica y los procesos industriales clave. Para situaciones que requieren tratamientos a alta temperatura a largo plazo o ciclos térmicos repetidos,crisoles cerámicos de alúminason generalmente la solución más rentable.

Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina

1. Investigación de laboratorio: Crisoles cerámicos de alúmina Se utiliza en diversas disciplinas científicas, como la química, la ciencia de los materiales y la metalurgia, para la preparación de muestras, el análisis químico y la síntesis de materiales avanzados.

2. Procesamiento de metales y cerámica:Crisoles cerámicos de alúmina Se utiliza en la fusión, fundición y tratamiento térmico de metales y cerámicas, proporcionando un recipiente de contención confiable para procesos de alta temperatura.

3. Fabricación de semiconductores: Crisoles cerámicos de alúminacrucial en los procesos de fabricación de semiconductores, incluido el crecimiento de cristales, el procesamiento de obleas y el tratamiento térmico, donde el control preciso de la temperatura y los entornos libres de contaminación son primordiales.

4. Fabricación de vidrio:Crisoles cerámicos de alúmina Se utiliza para operaciones de fusión y refinación de vidrio, garantizando la pureza y calidad del vidrio fundido para la producción de productos ópticos, electrónicos y de vidrio especial.

La diferencia entre los crisoles cerámicos de alúmina y los recipientes de evaporación

1. Diferentes usos

Los crisoles cerámicos de alúmina permiten calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar determinadas muestras complejas, etc. Los crisoles de cerámica de alúmina se utilizan generalmente para evaporar soluciones.

2. Diferentes materiales

El material de los crisoles de cerámica de alúmina debe ser resistente a altas temperaturas, y el límite de temperatura superior para los crisoles de cerámica es de aproximadamente 800 grados Celsius; Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden usar a temperaturas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica comunes y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.

3. Diferentes métodos de calentamiento

El crisol de cerámica de alúmina se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; los platos de evaporación de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los platos de evaporación de vidrio generalmente necesitan ser acolchados con una malla de asbesto para calentarse.

4. Debido a que los crisoles son instrumentos comunes en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente se requieren pinzas para crisoles. El plato de evaporación se suele tomar a mano y se puede usar una varilla o cuchara de vidrio para transferir los reactivos.

5. El propósito principal de los crisoles cerámicos de alúmina es la combustión y precipitación, lo que permite el tratamiento de muestras a alta temperatura, como la incineración, la carbonización, etc. El crisol cerámico de alúmina soporta temperaturas de hasta 1500 °C. Las cápsulas de evaporación cerámicas se utilizan principalmente para la evaporación y concentración de líquidos. Cuando no se someten a análisis cuantitativos, también se pueden utilizar para el secado de sólidos, la incineración de papel de filtro y la calcinación a alta temperatura (por debajo de 500 °C).

Talla,Píndice de rendimiento

Crisol cerámico de alúmina (cilíndrico)
	Artículo N.º	ESPECIFICACIÓN: DESDE x ELD x Alto (mm)	Volumen (ml)	Forma	Nota
1	054#	9,4 x 8 x 15	0.7	cilindro
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilindro
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilindro
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilindro
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilindro
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilindro
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilindro
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilindro
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilindro
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilindro
11	150 libras	115 x 98 x 181	1280	cilindro
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilindro
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilindro
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilindro
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilindro
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilindro
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilindro
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilindro
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilindro
20	307#	16 x 10-12 x 30	2.5	cilindro
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilindro
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilindro
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilindro
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilindro
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cilindro
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilindro
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilindro
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilindro
29		41 x 35 x 41	40	cilindro
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilindro
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilindro
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilindro
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilindro
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilindro
35	486#	40 x 95	80	cilindro
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cilindro
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilindro
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilindro
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilindro
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilindro
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilindro
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilindro
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilindro
44	568#	12x 25.4	0.8	cilindro
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilindro
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	cilindro
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilindro
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilindro
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0.2	cilindro
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilindro
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilindro
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilindro
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilindro
54	637#	90 x 90	430	cilindro
55	638#	80 x 80	280	cilindro
56	639#	100 x 80	460	cilindro
57	648#	16 x 40	3	cilindro
58	670#	22 x 33	10	cilindro
59	671#	45 x 38	50	cilindro
60	672#	72 x 148	500	cilindro
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilindro
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilindro
63	701#	23,3 x 102	30	cilindro
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilindro
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilindro
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilindro
67	717#	150 x 215	3200	cilindro
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilindro
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilindro
70	745#	6,5 x 5 x 12	0.2	cilindro
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilindro
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilindro
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilindro
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilindro
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilindro
76	778#	50 x 280 x Th3.25	420	cilindro
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilindro
78	783#	28 x 40	15	cilindro
79		35 x 28,5 x 50	30	cilindro
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cilindro
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilindro
82	813#	105 x 255	1515	cilindro
83	817#	6 x 4 x 6	0.13	cilindro
84	818#	7 x 5 x 8	0.2	cilindro
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilindro
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilindro
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilindro
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilindro
89	873#	8 x 5 x 25,5	0.5	cilindro
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilindro
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilindro
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilindro
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilindro
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0.1	cilindro
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilindro
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilindro
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilindro
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilindro
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilindro
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilindro

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilindro
102	A38#	30 x 60	25	cilindro
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilindro
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0.1	cilindro
105	A64#	60 x 100	250	cilindro
106	A70#	130 x 130	1400	cilindro
107	A71#	152 x 120	1700	cilindro
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilindro
109	A80#	16 x 8	0.9	cilindro
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilindro
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	cilindro
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilindro
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilindro
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilindro
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilindro
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilindro
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilindro
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilindro
119	B28#	8 x 7 x 6	0.2	cilindro
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilindro
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilindro
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilindro

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama₂EL₃	%	>99.3
2	No.₂	%	-
3	Densidad	g/cm³	3.88
4	Absorción de agua	%	0.01
5	Resistencia a la compresión en frío	MPa	350
6	Tasas de fuga a 20ºC	Torr・L/seg	>10^-11=1.33322×10^-¹²Bien・metro³/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600ºC
8	Unión a alta temperatura		no unido a 1600ºC
9	Coeficiente de expansión térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	KV/mm	20
12	Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento	Ohmios/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabajo	ºC	1800

Nuestra fábrica

Alumina Ceramic Crucible

Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.