Crisol cerámico de alúmina de alta pureza, crisol de alúmina de capacidad múltiple
Ventajas del crisol cerámico de alúmina
1.Crisoles cerámicos de alúminatienen una estabilidad térmica excepcional
2.Crisoles cerámicos de alúminatienen inercia química
3.Crisoles cerámicos de alúminatener alta pureza
4.Crisoles cerámicos de alúminacalentamiento uniforme
5.Crisoles cerámicos de alúminadurabilidad robusta
Aplicaciones del crisol cerámico de alúmina
1. Investigación de laboratorio: Crisoles cerámicos de alúminaSe utiliza en diversas disciplinas científicas como la química, la ciencia de los materiales y la metalurgia para la preparación de muestras, el análisis químico y la síntesis de materiales avanzados.
2. Procesamiento de metales y cerámica: Crisoles cerámicos de alúminaSe utiliza en la fusión, fundición y tratamiento térmico de metales y cerámicas, proporcionando un recipiente de contención confiable para procesos de alta temperatura.
3. Fabricación de semiconductores: Crisoles cerámicos de alúminacrucial en los procesos de fabricación de semiconductores, incluido el crecimiento de cristales, el procesamiento de obleas y el tratamiento térmico, donde el control preciso de la temperatura y los entornos libres de contaminación son primordiales.
4. Fabricación de vidrio:Crisoles cerámicos de alúminaSe utiliza para operaciones de fusión y refinación de vidrio, garantizando la pureza y calidad del vidrio fundido para la producción de productos ópticos, electrónicos y de vidrio especial.
Diferencia entre crisoles cerámicos de alúmina y recipientes de evaporación
1. Diferentes usos
Los crisoles cerámicos de alúmina pueden calentar sustancias no acuosas, como fundir sales no corrosivas, encender precipitados, carbonizar o incinerar ciertas muestras complejas, etc. Los platos de evaporación se utilizan generalmente para evaporar soluciones.
2. Diferentes materiales
El material de los crisoles de cerámica de alúmina debe ser resistente a altas temperaturas, y el límite de temperatura superior para los crisoles de cerámica es de aproximadamente 800 grados Celsius; Los crisoles de cerámica de alúmina se pueden usar a temperaturas altas superiores a 1000 grados Celsius, mientras que los recipientes de evaporación generalmente están hechos de vidrio o cerámica comunes y deben usarse a temperaturas inferiores a 400 grados Celsius.
3. Diferentes métodos de calentamiento
El crisol de cerámica de alúmina se puede calentar directamente o colocar en un horno de calentamiento de alta temperatura para calentar; los platos de evaporación de cerámica también se pueden calentar directamente con una llama abierta, mientras que los platos de evaporación de vidrio generalmente necesitan ser acolchados con una malla de asbesto para calentarse.
4. Debido a que los crisoles son instrumentos de uso común en el análisis termogravimétrico y tienen requisitos de calidad muy precisos, generalmente es necesario utilizar pinzas para crisoles de desecho cuando se utilizan crisoles; el plato de evaporación generalmente se toma con la mano y se puede usar una varilla de vidrio o una cuchara para transferir los reactivos.
5. El propósito principal de los crisoles cerámicos de alúmina es quemar y precipitar, lo que puede usarse para el tratamiento de muestras a alta temperatura, como la incineración, la quema de carbón, etc. El crisol cerámico de alúmina puede soportar altas temperaturas de 1500 grados Celsius. Los platos de evaporación cerámicos se utilizan principalmente para evaporar y concentrar líquidos. Cuando no se someten a análisis cuantitativos, también se pueden usar para secar sólidos, incinerar papel de filtro y calcinar a alta temperatura (por debajo de 500 grados Celsius).
Crisol de alúmina (cono) | |||||
Artículo N.º | ESPECULACIÓN: yoDESDE x B.O.D x Diámetro interior x Altura | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x grosor 2,36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x grosor 2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 mm | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x grosor 2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x grosor 2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x marzo | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x marzo | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x marzo-abril | 330 | En forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x marzo-abril | 570 | En forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x marzo-abril | 400 | En forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x grosor 2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x grosor 2-2,5 | 105 | En forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x marzo | 200 | En forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Grosor 2,8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x 2 mm | 10 | cono | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x grosor 2,4 | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x espesor 2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x grosor 2-2,5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x grosor 2,03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x grosor 2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x grosor 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x espesor 2,4 | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
A1: Se utiliza como material para hornos industriales por su capacidad de mantener su dureza a altas temperaturas. Se utiliza como protector de pares térmicos de alta temperatura. Se utiliza como material para la industria química por su alta resistencia a la corrosión.
A2: El rango de temperatura del crisol de cerámica de alúmina suele estar entre 1600 °C y 1800 °C.
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