Tubos de cerámica de alúmina de alta pureza
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Ventajas de los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
Alta purezatubos cerámicos de alúminaOfrecen un rendimiento y una versatilidad excepcionales en una amplia gama de aplicaciones gracias a sus propiedades y composición únicas. Con una pureza del 99,3 %, los tubos cerámicos de alúmina presentan una resistencia superior, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para entornos industriales y científicos exigentes.
Aplicaciones de los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza
1. Los tubos de cerámica de alúmina encuentran un amplio uso en los procesos de fabricación de semiconductores.
2. Tubos cerámicos de alúmina utilizados para sinterización, recocido y otros procesos de tratamiento térmico en industrias como la cerámica, la metalurgia y la aeroespacial.
3. Los tubos de cerámica de alúmina son una opción ideal para proteger termopares en entornos de alta temperatura.
4. Los tubos de cerámica de alúmina se utilizan comúnmente en equipos de laboratorio.
Método de limpieza para tubos cerámicos de alúmina
Método 1: Limpiar con agua limpia
La superficie de los tubos cerámicos de alúmina es lisa y no oculta muchas otras sustancias durante su uso. Se puede limpiar suavemente con agua limpia.
Método 2: Use herramientas para enjuagar
En el caso de un tubo de cerámica de alúmina, debido a que es muy resistente al desgaste, también se puede limpiar con algunas herramientas de limpieza con alto coeficiente de fricción.
Método 3: Detergente o jabón para cerámica
Si el tubo de cerámica de alúmina está muy sucio, puede comprar detergente o jabón para cerámica. Con el producto de limpieza y agua, podrá eliminar la suciedad rápidamente.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):
Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1: Somos fábrica.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según la cantidad.
A3: Sí, podríamos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
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