Crisol cerámico de alúmina industrial
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Ventajas del crisol cerámico de alúmina industrial
1.Crisol cerámico de alúmina, también conocido como crisol de corindón. Contiene más del 99 % de AL2O3.
2. La forma decrisoles cerámicos de alúminaEs principalmente cilíndrico, cónico, cuadrado, etc.
3.Crisoles cerámicos de alúminaPuede utilizarse durante un largo periodo de tiempo a 1650 ℃ y también a temperaturas de hasta 1800 ℃, pero solo durante un corto periodo de tiempo.
4.Crisoles cerámicos de alúminaTienen buena resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos y no explotan fácilmente.
5.Crisoles cerámicos de alúminaTienen buen aislamiento de alta temperatura y resistencia mecánica.
Todos los productos cumplen con las normas DIN alemanas: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Aplicación del crisol cerámico de alúmina industrial
1.Crisoles cerámicos de alúminaSe puede utilizar para analizar diversas muestras de laboratorio de metales y no metales, así como materiales fundidos.
2.Crisoles cerámicos de alúminaSe puede utilizar para cocer pigmentos, colorantes, materiales de vidrio, pigmentos, materiales luminiscentes, etc. en hornos lanzadera y hornos de placas de empuje.
3.Crisoles cerámicos de alúminaSe puede utilizar para pequeños hornos experimentales, hornos eléctricos experimentales para ajustar fórmulas y otros fines.
4.Crisoles cerámicos de alúminaSe puede utilizar para fundir metales, metales preciosos, vidrios ópticos y para analizar y cocer materias primas minerales como tierras raras.
5.Crisoles cerámicos de alúminaSe puede utilizar para quemar productos de alta temperatura, como polvos cerámicos.
Crisol de alúmina (cono) | |||||
Artículo N.º | ESPECULACIÓN: yoDESDE x B.O.D x Diámetro interior x Altura | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x grosor 2,36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x grosor 2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 mm | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x grosor 2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x grosor 2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x marzo | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x marzo | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x marzo-abril | 330 | En forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x marzo-abril | 570 | En forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x marzo-abril | 400 | En forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x grosor 2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x grosor 2-2,5 | 105 | En forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x marzo | 200 | En forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Grosor 2,8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x 2 mm | 10 | cono | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x grosor 2,4 | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x espesor 2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x grosor 2-2,5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x grosor 2,03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x grosor 2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x grosor 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x espesor 2,4 | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Tabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Cómo utilizar correctamente los crisoles cerámicos de alúmina
En nuestros procesos de forja y experimentación, los crisoles son equipos de uso común. Para garantizar el uso normal del producto, es necesario dominar el método de uso correcto. A continuación se presenta una breve introducción.
Cuando se va a calentar un sólido a fuego alto, se utiliza un crisol. Cuando se utilizan crisoles de cerámica de alúmina, la tapa del crisol se coloca generalmente en diagonal sobre el crisol para evitar que los objetos calientes salten y permitir que el aire entre y salga libremente para posibles reacciones de oxidación. El crisol, debido a su fondo pequeño, generalmente necesita colocarse sobre un triángulo de barro para calentarlo directamente con fuego. El crisol se puede colocar directamente o en diagonal sobre un trípode de hierro, y se puede colocar solo según las necesidades experimentales.
Después de calentar, no coloque inmediatamente el crisol cerámico de alúmina sobre una mesa de metal fría para evitar que se agriete debido al enfriamiento rápido. No debe colocarse inmediatamente sobre mesas de madera para evitar quemaduras o incendios. El enfoque correcto es dejarlo sobre un trípode de hierro para que se enfríe naturalmente o colocarlo sobre una malla de amianto para permitir que se enfríe lentamente. Utilice pinzas para crisoles para recuperar el crisol.
Nuestra fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.
Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.
Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.
Preguntas frecuentes
A1. Los crisoles se utilizan en los laboratorios de química como recipientes para compuestos químicos extremadamente calientes y están hechos de materiales con resistencia a altas temperaturas. La forma cerámica de alúmina se utiliza comúnmente debido a su bajo costo, resistencia y capacidad para soportar temperaturas de hasta 3272 °F (1800 °C).
A2.Los crisoles de alúmina tienen una vida útil más larga en comparación con los crisoles de grafito de arcilla y brindan ventajas especialmente para los sistemas de trabajo continuo.
A3.Sí. Aceptamos crisoles de alúmina personalizados según dibujos.
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