Crisol cerámico de alúmina industrial
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Ventajas del crisol cerámico de alúmina industrial
1.Cerámica de alúminaTienen una fuerte resistencia a la compresión, no se dañan fácilmente y reducen los costos de reemplazo y mantenimiento.
2.Crisoles cerámicos de alúminaPuede soportar cambios rápidos de temperatura de calentamiento y enfriamiento, evitando el riesgo de explosión, y tiene una transferencia de calor lenta, lo que lo hace menos propenso a quemarse las manos al sostenerlo.
3.Crisoles cerámicos de alúminaNo libera sustancias nocivas durante su uso, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente.
Aplicación del crisol cerámico de alúmina industrial
En los laboratorios químicos, la alta pureza (generalmente ≥ 99%) y la inercia química decrisoles cerámicos de alúminalo que los convierte en recipientes de reacción ideales.
Crisol cerámico de alúminaSe utiliza en el proceso de preparación de materiales para fundir polvos metálicos o cerámicos de alta pureza.
En el campo de las ciencias ambientales,Crisol cerámico de alúminaSe puede utilizar para simular pruebas de estabilidad del material bajo alta temperatura, alta humedad o medios corrosivos.
Talla,Píndice de rendimiento
crisol de alúmina (cono) | |||||
Artículo N.º | ESPECULACIÓN: TDESDE x B.O.D x ID x H | Volumen (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2,36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | En forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | En forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | En forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x 2,38 mm | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | En forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | En forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | En forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | En forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cono | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | En forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | En forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | En forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | En forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Grosor 1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cono | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Cerámica de alúmina ctabla de composición
NOMBRE | CONTENIDO(%) |
Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fugas a 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Equipo de fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
¿Por qué elegirnos?
P1. ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento de los crisoles cerámicos de alúmina?
A1. Crisol cerámico de alúmina de alta pureza (superior al 99 %), apto para entornos de alta temperatura (1650-1800 ℃).
Pregunta 2. ¿Cómo limpiar el crisol de cerámica de alúmina?
A2. Crisol cerámico de alúminaDespués de su uso, limpie con un paño suave y un detergente suave para evitar rayar la pared interior con objetos duros.
T3. ¿Cómo mantener el crisol cerámico de alúmina?
A3.Verifique si hay grietas o daños antes de usar y deje de usarlo inmediatamente y reemplácelo si encuentra algún problema.
T4.¿Cómo elegir un proveedor de crisoles de cerámica de alúmina?
A4.Se debe dar prioridad a las marcas que brindan soporte técnicocerámica de alúminay servicio posventa, como Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.
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