Tubo de cerámica de alúmina
Ventajas de los tubos cerámicos de alúmina
1.Tubos de cerámica de alúminaEstán hechos de óxido de aluminio de alta pureza.
2.Tubos de cerámica de alúminaTienen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
3.Tubos de cerámica de alúminaTienen un diseño de ingeniería preciso y un estricto control de calidad.
4. Nuestrotubos cerámicos de alúminaCumple con los estándares más estrictos de la industria, brindando excelente protección y vida útil.
Aplicación de tubos cerámicos de alúmina
1. Tubos de trabajo del horno
2. Mobiliario, componentes y accesorios para hornos
3. Tubos de protección de termopar
4. Elementos de soporte del calentador
5. Aisladores eléctricos de alta temperatura
6. Aisladores eléctricos de alto voltaje
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Equipo de fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
A1: Indique las especificaciones del tubo de cerámica de alúmina, como forma, dimensión, cantidad, aplicación, etc.
A2: Generalmente, el plazo de entrega es de 5 a 10 días si la mercancía está en stock. O de 15 a 30 días si no está en stock, según la cantidad.
A3: Sí, podríamos ofrecer una pequeña muestra de forma gratuita, pero no pagamos el costo del flete.
A4: Sí, la personalización puede incluir ajustes de tamaño, forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.
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