Tubo de cerámica de alúmina
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Ventajas de la tubería cerámica de alúmina
1.Tubo de cerámica de alúminaEstán hechos de óxido de aluminio de alta pureza y son adecuados para entornos extremos.
2.Tubos de cerámica de alúminaTienen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
3. La excelente resistencia mecánica y estabilidad térmica detubos de cerámica de alúminaGarantizar una vida útil prolongada y unos costes de mantenimiento reducidos.
4. Desde el transporte de abrasivos hasta fluidos corrosivos,tubos de cerámica de alúminaProporcionar un rendimiento confiable, mejorando la eficiencia operativa y la productividad.
Aplicación de tubos cerámicos de alúmina
1.Tubos de cerámica de alúminaEstán compuestos de alúmina de alta pureza y sonAmpliamente utilizado en industrias como metalurgia, minería, procesamiento químico y generación de energía.
2. En el proceso metalúrgico,tubos de cerámica de alúminajuegan un papel crucial entransporte de metal fundido y lodos abrasivos.
3. En las operaciones mineras,tubos de cerámica de alúminaestán acostumbrados atransportar abrasivos como minerales, minerales y relaves.
4. Las plantas de procesamiento químico dependen detubos de cerámica de alúminaatratar fluidos y productos químicos corrosivos.
5. La aplicación detubos de cerámica de alúminaHa superado la industria tradicional y se ha extendido acampos emergentes como la energía renovable y la protección del medio ambiente.
6. La adopción generalizada detubos de cerámica de alúminaSe atribuye a su excelente desempeño, queAyuda a mejorar la productividad y la rentabilidad de las empresas industriales.
Solo fabricamos cerámicas de alúmina de alta pureza.
1. Contenido de alúmina de alta pureza 99,3% -99,5%, otras cerámicas de alúmina 92% -99%.
2. El color de los productos de alúmina de alta pureza es blanco lechoso, mientras que otros productos son rosados o blancos. Cuanto mayor sea la pureza, más transparente será el color.
3. La alúmina es un material refractario, cuanto mayor sea la pureza, mejor será el efecto refractario.
4. Tras la cocción y el enfriamiento de la cerámica de alúmina de alta pureza en un horno de alta temperatura a 1800 grados, los productos no se rompen fácilmente al exponerse a altas temperaturas. Otras cerámicas se cuecen a entre 1500 °C y 1800 °C.
5. La densidad volumétrica de la alúmina de alta pureza, de 3,92 g/cm³, presenta una superficie lisa y no se corroe fácilmente con productos químicos. La densidad aparente de otras cerámicas es de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. La alúmina de alta pureza tiene buena dureza y buena resistencia al desgaste.
7. Los productos de alúmina de alta pureza tienen una vida útil más larga.
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | — |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión | MPa | 2300 |
6 | Tasas de fuga de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600℃ |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansión | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | 20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistencia a la flexión | Mpa | 350 |
Nuestra fábrica
Moldeo por colada: Inyecte la lechada preparada en el molde de yeso y déjela reposar un tiempo para que absorba la humedad. La lechada forma una masa uniforme en la pared interior del molde.
Moldeo por inyección: Inyectar una suspensión que contiene parafina en un molde de metal a una temperatura y presión determinadas y, después de que el cuerpo se enfríe y solidifique, realizar el desmoldeo para preparar cuerpos cerámicos.
Moldeo por extrusión: Adecuado para productos de tubos largos, el polvo se extruye para darle forma a través de una extrusora.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?
A1. Indique las especificaciones del tubo cerámico, como forma, dimensiones, cantidad, aplicación, etc.
Q2¿Se pueden reutilizar los tubos de cerámica de alúmina después de su uso?
A2. Sí, los tubos cerámicos de alúmina pueden reutilizarse después de su uso, siempre que no presenten daños ni contaminación. Es necesario limpiarlos e inspeccionarlos adecuadamente para garantizar su idoneidad para aplicaciones posteriores.
P3. ¿Son adecuados los tubos cerámicos de alúmina para aplicaciones de alta presión?
A3. Sí, los tubos cerámicos de alúmina pueden utilizarse en aplicaciones de alta presión. Su excelente resistencia mecánica y a las tensiones térmicas y químicas los hacen adecuados para condiciones exigentes.
P4. ¿Pueden los tubos cerámicos de alúmina soportar cambios rápidos de temperatura?
A4. Los tubos cerámicos de alúmina presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es fundamental elegir un tubo con la resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de la aplicación.
P5. ¿Es posible diseñar tubos cerámicos de alúmina a medida para aplicaciones específicas?
A5. Sí, muchos proveedores ofrecen opciones de personalización para tubos de cerámica de alúmina. La personalización puede incluir ajustes de tamaño, forma y características adicionales para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.
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