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Tubos de cerámica con alto contenido de alúmina

Marca: Yunxing
El origen de los productos: Porcelana
El tiempo de entrega: Dependiendo del tamaño y cantidad del producto.
La capacidad de oferta: 5.000-10.000/mes (Buscamos distribuidores)

1. Hecho de más del 99% de alúmina. 2. Tiene alta resistencia a la temperatura y resistencia química. 3. Tiene una excelente resistencia mecánica. 4. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico. 5. Aceptamos tamaños personalizados. 6. Gran stock y entrega rápida.

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Tubos de cerámica con alto contenido de alúmina

Alumina Ceramic Tubes

Ventajas de rendimiento

Tubos cerámicos con alto contenido de alúminaLos ladrillos refractarios (con un contenido de Al₂O₃ ≥ 48%) se han convertido en el material refractario preferido gracias a su excelente estabilidad a altas temperaturas. Su resistencia al fuego puede superar los 1700 °C, muy superior a la de los ladrillos de arcilla tradicionales, lo que los hace especialmente adecuados para entornos con temperaturas extremadamente altas, como altos hornos de fundición de acero y hornos de fundición de vidrio. La fase de corindón y la estructura cristalina de mullita formadas en su interior le confieren una excelente resistencia al choque térmico, lo que le permite mantener su integridad estructural incluso en condiciones de enfriamiento y calentamiento rápidos, evitando el desprendimiento o agrietamiento causados por el estrés térmico. Además, su inercia química...tubos cerámicos con alto contenido de alúminaPuede resistir eficazmente la erosión de escorias ácidas o débilmente alcalinas, lo que prolonga significativamente la vida útil de los hornos.

Escenarios de aplicación diversificados

1. En el campo de la metalurgia,cerámica de alto contenido de alúminaLos ladrillos de revestimiento se utilizan ampliamente en piezas clave como hornos de altos hornos y revestimientos de convertidores. Su alta resistencia mecánica permite soportar la erosión del metal fundido y la vibración mecánica.

2. En la industria del vidrio,cerámica de alto contenido de alúminaSe utilizan como revestimientos refractarios para hornos de fusión y su bajo coeficiente de expansión térmica asegura la formación estable de líquidos de vidrio de alta temperatura;

3. En equipos como hornos rotatorios de cemento, la resistencia al desgaste decerámica de alto contenido de alúminaReduce significativamente las pérdidas causadas por la fricción del material.

4. La aplicación decerámica de alto contenido de alúminaEn escenarios resistentes a la corrosión como incineradores de basura y reactores químicos, la utilización de materiales resistentes a la corrosión también se está expandiendo rápidamente.

Talla,Píndice de rendimiento

Tabla de especificaciones del tubo de alúmina (extremos abiertos) (fundición deslizante):

Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM	Número	ESPECIFICACIÓN: OD x ID		LONGITUD MM
Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM	Número	PULGADA	MM	LONGITUD MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250 x 0,125	6.4x3.2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250 x 0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1.375x1.125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6 x 93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3 x 105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión)y

Número	1 tubo de diámetro interior ESPECIFICACIÓN: DE x DI		Longitud MM
Número	PULGADA	MM	Longitud MM
1	0,031 x 0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0.5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1.5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6.4x3.2
14	0,250 x 0,157	6.4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Índice de rendimiento de cerámica de alúmina (Aviso de corrección en la tasa de fugas)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	No.2	%	—
3	Densidad	g/cm3	3.88
4	Absorción de agua	%	0.01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga de 20 ℃	Torr・L/seg	>10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600℃
8	Unión a alta temperatura		No unido a 1600℃
9	Coeficiente de expansión térmica de 20 a 1000 ℃	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductividad térmica	W/mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	KV/mm	20
12	20 ℃ de corriente continua resistencia de aislamiento	Ohmios/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550 ℃
15	Temperatura máxima de trabajo	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	Mpa	350

Estándares de pruebas de calidad

1. Inspección visual de los tubos de cerámica de alúmina para detectar cualquier signo de daño o irregularidades.

2. Medición de la longitud, el ancho y el espesor de los tubos de cerámica de alúmina para verificar la precisión.

3. Verificar si existen fugas o defectos del tipo poro pequeño en los tubos de cerámica de alúmina.

4. Prueba de adhesión adecuada de la tapa del extremo a los tubos de cerámica de alúmina.

5. Verificación del material y composición química de los Tubos Cerámicos de Alúmina.

Nuestra fábrica

Alumina Ceramic

Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué información debemos proporcionar para obtener una cotización?

Proporcione las especificaciones del tubo de cerámica de alúmina, como forma, tamaño, cantidad, aplicación, etc.

Q2: ¿Cuáles son los diferentes tipos de tubos de cerámica de alúmina?

A: Tubos de aluminio protectores de termopar aislados, tubos porosos de termopar, tubos de horno, tubos personalizados, etc.

Q3: ¿Cómo instalar el tubo de cerámica de alúmina?

R: Instalar tubos de cerámica de alúmina es relativamente sencillo. Primero, hay que medir el tubo de cerámica de alúmina cortado al tamaño correcto. Luego, hay que insertarlo en el horno y fijarlo.

P4. ¿Cuál es el plazo de entrega del tubo de cerámica de alúmina?

El tiempo de entrega del tubo de cerámica de alúmina depende del tamaño y la cantidad requerida. Comuníquese con nosotros.