Tubo de cerámica de alúmina industrial de 2 orificios
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Ventajas del tubo cerámico de alúmina industrial de 2 orificios
IndustrialTubo de cerámica de alúmina de 2 orificios, también conocido como tubo de protección de termopar aislado. Sus ventajas:
Mejorar la precisión de la temperatura
NuestroTubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosUtilice materiales de aislamiento avanzados para minimizar la influencia de factores ambientales externos y garantizar una medición de temperatura más precisa.
Mejorando la durabilidad
Con una resistente capa de aislamiento, nuestroTubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosPuede soportar condiciones adversas, incluidas temperaturas extremas, vibraciones y otras presiones ambientales. Prolonga la vida útil de las tuberías y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
Reducir los costes energéticos
Al aislar eficazmente las tuberías, nuestra solución ayuda a mantener temperaturas constantes, lo que reduce el consumo de energía en los sistemas de calefacción o refrigeración. Ahorra considerablemente en costos operativos.
Seguridad mejorada
En cualquier entorno industrial, la seguridad es crucial. NuestraTubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosLa tecnología de aislamiento no solo mejora la precisión de la temperatura, sino que también reduce el riesgo de descarga eléctrica, lo que garantiza un entorno de trabajo más seguro para los trabajadores.
Resistencia a la corrosión
La capa aislante delTubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosActúa como barrera protectora, minimizando el contacto directo entre la tubería y sustancias corrosivas. Alarga la vida útil de las tuberías y minimiza los requisitos de mantenimiento.
En resumen, nuestroTubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosLos sistemas de tuberías ofrecen ventajas incomparables en términos de rendimiento, durabilidad y seguridad para diversas aplicaciones industriales. Experimente las diferencias en precisión de temperatura, eficiencia energética y confiabilidad general utilizando nuestras soluciones avanzadas para tuberías.
Aplicaciones del tubo cerámico de alúmina industrial de 2 orificios
1. Tubos de trabajo del horno
2. Mobiliario, componentes y accesorios para hornos
3. Tubos de protección de termopar
4. Elementos de soporte del calentador
5. Aislantes eléctricos de alta temperatura
6. Componentes de medición de temperaturas extremas
7. Componentes láser cerámicos
8. Aisladores eléctricos de alta tensión
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | Que no es2 | % | - |
3 | Densidad | gramos por centímetro cúbico3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0,01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torrente・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | No unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | Blanco mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | kV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmio/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Introducción a la cerámica de alúmina
Introducción:
La cerámica de alúmina, que comprende al menos un 50 % de alúmina, se sitúa en la cima del ámbito de la cerámica avanzada. Reconocido por sus propiedades excepcionales y aplicaciones versátiles, este material encarna el epítome de la durabilidad, la estabilidad térmica y el aislamiento eléctrico. En este discurso, profundizamos en las complejidades de la cerámica de alúmina, explicando su composición, propiedades, procesos de fabricación y diversas aplicaciones.
La cerámica de alúmina se compone principalmente de óxido de aluminio (Al2O3), que constituye un mínimo del 50% de su composición. Esta alta concentración de alúmina le confiere una notable resistencia mecánica, inercia química y resistencia a temperaturas extremas. También se pueden incorporar diversos aditivos para mejorar características específicas, como zirconio para una mayor tenacidad o sílice para una mayor resistencia al choque térmico.
Propiedades:
La cerámica de alúmina cuenta con una serie de propiedades excepcionales que la hacen indispensable en numerosas industrias. Su extraordinaria resistencia mecánica garantiza la integridad estructural incluso en condiciones de funcionamiento adversas. Además, su alta dureza y resistencia al desgaste la hacen ideal para aplicaciones sujetas a abrasión y erosión. Con una excelente conductividad térmica y resistencia al choque térmico, la cerámica de alúmina funciona de manera competente en entornos con temperaturas fluctuantes. Además, sus magníficas propiedades de aislamiento eléctrico encuentran utilidad en componentes electrónicos y eléctricos.
Procesos de fabricación:
La producción de cerámica de alúmina implica procesos complejos para lograr las características y la precisión deseadas. Las técnicas habituales incluyen la compactación del polvo, seguida de la sinterización a temperaturas elevadas para formar estructuras densas y sólidas. Se pueden emplear métodos de fabricación avanzados, como el prensado en caliente o el prensado isostático en caliente (HIP), para mejorar aún más la densidad y eliminar la porosidad, aumentando así las propiedades mecánicas.
Conclusión:
En conclusión, la cerámica de alúmina se erige como un material fundamental en la ingeniería y la tecnología modernas, ofreciendo propiedades y versatilidad incomparables en diversas industrias. Su composición de al menos un 50 % de óxido de aluminio garantiza propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas excepcionales, lo que la hace indispensable para aplicaciones que exigen alto rendimiento y confiabilidad. A medida que continúan desarrollándose los avances en la ciencia de los materiales, la cerámica de alúmina sigue a la vanguardia, impulsando la innovación y ampliando los límites de las posibilidades en diversos campos de actividad.
Aplicación de la cerámica de alúmina
1. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas.
2. Las cerámicas de alúmina se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
3. La alúmina es el grano abrasivo más utilizado en la industria de la carpintería y la metalistería, ya que funciona mejor que el carburo de silicio en varios materiales, como la madera desnuda, las superficies pintadas y el metal.
4. Los materiales cerámicos de alúmina se utilizan en la fabricación de bujías, que son útiles en una amplia variedad de motores.
5. La cerámica de alúmina transparente se utiliza para fabricar lámparas de sodio de alta presión y material para ventanas de detección infrarrojas.
6. Con un contenido de alúmina superior al 99%, las cerámicas de alúmina pueden utilizarse como excelentes aislantes eléctricos. También tienen una baja pérdida dieléctrica, con una amplia gama de aplicaciones en electrónica y electrodomésticos.
7. La alúmina transparente muestra buena permeabilidad a la luz visible y a los rayos infrarrojos.
8. Otras aplicaciones esenciales de la cerámica de alúmina se pueden ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, blindaje balístico, aislantes eléctricos, medios de molienda y componentes de desgaste.
Conclusión
Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor la cerámica de alúmina. Para obtener más información, visitehttps://www.aluminapipe.com/.
Proceso de producción
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo obtener una cotización rápidamente?
A1. Indique claramente la altura, el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared, el propósito y cualquier requisito especial, como los bordes. Para agilizar la cotización, proporcione los planos.
A2. Sí, los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios se pueden utilizar en aplicaciones de alta presión. Su excelente resistencia mecánica y a las tensiones térmicas y químicas los hacen adecuados para condiciones exigentes.
P3. ¿El tubo de cerámica de alúmina de 2 orificios puede soportar cambios rápidos de temperatura?
A3. Los tubos de cerámica de alúmina de 2 orificios presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es esencial elegir un tubo con una resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de la aplicación.
P4. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
A4. Otras aplicaciones esenciales de la cerámica de alúmina se pueden ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, blindaje balístico, aisladores eléctricos, medios de molienda y componentes de desgaste.
P5. ¿Por qué la alúmina es cara?
A5. Es caro, en gran medida debido a la cantidad de electricidad necesaria en el proceso de extracción. El mineral de aluminio se llama bauxita. Cerrar bauxitaUna roca que se puede utilizar para fabricar aluminio. La bauxita se purifica para producir óxido de aluminio, un polvo blanco del que se puede extraer aluminio.
P6. ¿Cuánto dura la alúmina?
A6. Material: alúmina activada, tamiz molecular, la vida útil es diferente según la temperatura del aire de admisión.
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