Tubo de cerámica de alúmina industrial de 2 orificios
Ventajas del tubo cerámico de alúmina industrial de 2 orificios
Industrialtubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosTambién conocido como tubo de protección de termopar aislado. Sus ventajas son:
Mejorar la precisión de la temperatura
Nuestrotubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosUtilice materiales de aislamiento avanzados para minimizar la influencia de factores ambientales externos y garantizar una medición de temperatura más precisa.
Mejorando la durabilidad
Con una resistente capa de aislamiento, nuestrotubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosPuede soportar condiciones adversas, como temperaturas extremas, vibraciones y otras presiones ambientales. Prolonga la vida útil de las tuberías y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
Reducir los costos de energía
Al aislar eficazmente las tuberías, nuestra solución ayuda a mantener temperaturas constantes, reduciendo así el consumo de energía en los sistemas de calefacción o refrigeración. Esto genera un ahorro considerable en costos operativos.
Seguridad mejorada
En cualquier entorno industrial, la seguridad es crucial. Nuestratubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosLa tecnología de aislamiento no solo mejora la precisión de la temperatura, sino que también reduce el riesgo de descarga eléctrica, lo que garantiza un entorno de trabajo más seguro para los trabajadores.
Resistencia a la corrosión
La capa aislante deltubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosActúa como barrera protectora, minimizando el contacto directo entre la tubería y sustancias corrosivas. Prolonga la vida útil de las tuberías y minimiza los requisitos de mantenimiento.
En resumen, nuestrotubo de cerámica de alúmina de 2 orificiosOfrecemos un rendimiento, una durabilidad y ventajas de seguridad inigualables para diversas aplicaciones industriales. Experimente las diferencias en precisión de temperatura, eficiencia energética y confiabilidad general con nuestras soluciones avanzadas para tuberías.
Aplicaciones del tubo cerámico de alúmina industrial de 2 orificios
1. Tubos de trabajo del horno
2. Mobiliario, componentes y accesorios para hornos
3. Tubos de protección de termopar
4. Elementos de soporte del calentador
5. Aisladores eléctricos de alta temperatura
6. Componentes de medición de temperaturas extremas
7. Componentes láser cerámicos
8. Aisladores eléctricos de alto voltaje
Talla,Píndice de rendimiento
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):
Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):
Tabla de composición
| NOMBRE | CONTENIDO(%) |
| Alabama2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OTRO | <0,05 |
Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina
NO. | Propiedad | Unidad | Alúmina |
1 | Alabama2EL3 | % | >99.3 |
2 | No.2 | % | - |
3 | Densidad | g/cm3 | 3.88 |
4 | Absorción de agua | % | 0.01 |
5 | Resistencia a la compresión en frío | MPa | 350 |
6 | Tasas de fuga a 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo |
7 | Torsión a alta temperatura | mm | 0,2 permitido en 1600ºC |
8 | Unión a alta temperatura | no unido a 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansión térmica de 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conductividad térmica | W/mk | 25 |
11 | Resistencia del aislamiento eléctrico | KV/mm | 20 |
12 | Corriente continua de 20ºC resistencia de aislamiento | Ohmios/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistencia de aislamiento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistencia al choque térmico | 4 veces sin agrietarse a 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabajo | ºC | 1800 |
Introducción a la cerámica de alúmina
Introducción:
La cerámica de alúmina, compuesta al menos por un 50% de alúmina, se sitúa en la cima de la cerámica avanzada. Reconocida por sus excepcionales propiedades y versátiles aplicaciones, este material representa la máxima expresión de durabilidad, estabilidad térmica y aislamiento eléctrico. En este artículo, profundizamos en las complejidades de la cerámica de alúmina, explicando su composición, propiedades, procesos de fabricación y diversas aplicaciones.
La cerámica de alúmina se compone principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃), que constituye al menos el 50 % de su composición. Esta alta concentración de alúmina le confiere una notable resistencia mecánica, inercia química y resistencia a temperaturas extremas. También se pueden incorporar diversos aditivos para mejorar características específicas, como la zirconia para una mayor tenacidad o la sílice para una mayor resistencia al choque térmico.
Propiedades:
La cerámica de alúmina posee una gama de propiedades excepcionales que la hacen indispensable en numerosas industrias. Su excepcional resistencia mecánica garantiza la integridad estructural incluso en condiciones de funcionamiento rigurosas. Además, su alta dureza y resistencia al desgaste la hacen ideal para aplicaciones sujetas a abrasión y erosión. Con una excelente conductividad térmica y resistencia al choque térmico, la cerámica de alúmina funciona eficazmente en entornos con temperaturas fluctuantes. Además, sus magníficas propiedades de aislamiento eléctrico resultan útiles en componentes electrónicos y eléctricos.
Procesos de fabricación:
La producción de cerámica de alúmina implica procesos complejos para lograr las características y la precisión deseadas. Las técnicas comunes incluyen la compactación de polvo, seguida de la sinterización a temperaturas elevadas para formar estructuras densas y sólidas. Se pueden emplear métodos de fabricación avanzados, como el prensado en caliente o el prensado isostático en caliente (HIP), para aumentar aún más la densidad y eliminar la porosidad, mejorando así las propiedades mecánicas.
Conclusión:
En conclusión, la cerámica de alúmina se erige como un material fundamental en la ingeniería y la tecnología modernas, ofreciendo propiedades y versatilidad inigualables en diversas industrias. Su composición de al menos un 50 % de óxido de aluminio garantiza propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas excepcionales, lo que la hace indispensable para aplicaciones que exigen alto rendimiento y fiabilidad. A medida que avanzan los avances en la ciencia de los materiales, la cerámica de alúmina se mantiene a la vanguardia, impulsando la innovación y ampliando los límites de las posibilidades en diversos campos de actividad.
Aplicación de la cerámica de alúmina
1. Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácido y válvulas.
2. La cerámica de alúmina se utiliza en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillos. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.
3. La alúmina es el grano abrasivo más utilizado en la industria de la carpintería y la metalistería. Esto se debe a su mejor rendimiento que el carburo de silicio en diversos materiales, como madera sin tratar, superficies pintadas y metal.
4. Los materiales cerámicos de alúmina se utilizan en la fabricación de bujías, que son útiles en una amplia variedad de motores.
5. La cerámica de alúmina transparente se utiliza para fabricar lámparas de sodio de alta presión y materiales para ventanas de detección infrarroja.
6. Con un contenido de alúmina superior al 99%, la cerámica de alúmina puede utilizarse como excelente aislante eléctrico. Además, presenta una baja pérdida dieléctrica, con una amplia gama de aplicaciones en electrónica y electrodomésticos.
7. La alúmina transparente muestra una buena permeabilidad a la luz visible y a los rayos infrarrojos.
8. Otras aplicaciones esenciales de la cerámica de alúmina se pueden ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, blindaje balístico, aislantes eléctricos, medios de molienda y componentes de desgaste.
Conclusión
Gracias por leer nuestro artículo. Esperamos que le ayude a comprender mejor la cerámica de alúmina. Para más información, visitehttps://www.aluminapipe.com/.
Proceso de producción
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo obtener una cotización rápidamente?
A1. Indique claramente la altura, el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared, la finalidad y cualquier requisito especial, como los bordes. Para agilizar la cotización, proporcione los planos.
A2. Sí, los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios pueden utilizarse en aplicaciones de alta presión. Su excelente resistencia mecánica y a las tensiones térmicas y químicas los hacen adecuados para condiciones exigentes.
P3. ¿Puede el tubo cerámico de alúmina de 2 orificios soportar cambios bruscos de temperatura?
A3. Los tubos cerámicos de alúmina de 2 orificios presentan una buena resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse ni romperse. Sin embargo, es fundamental elegir un tubo con la resistencia al choque térmico adecuada para los requisitos específicos de la aplicación.
P4. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?
A4. Otras aplicaciones esenciales de la cerámica de alúmina se pueden ver en anillos de sellado, prótesis médicas, tubos láser, tubos de termopar, sustratos electrónicos, blindaje balístico, aisladores eléctricos, medios de molienda y componentes de desgaste.
P5. ¿Por qué es cara la alúmina?
A5. Es costoso, en gran parte debido a la cantidad de electricidad necesaria en el proceso de extracción. El mineral de aluminio se llama bauxita. La bauxita se purifica para producir óxido de aluminio, un polvo blanco del que se puede extraer el aluminio.
P6. ¿Cuánto dura la alúmina?
A6. Material: alúmina activada, tamiz molecular, la vida útil varía según la temperatura del aire de admisión.
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