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Tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios

Marca: yunxing
El origen de los productos: porcelana
El tiempo de entrega: Depende de la cantidad pedida
La capacidad de oferta: 3000-5000/mes (Buscamos distribuidores)

1. El tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios tiene alta dureza y resistencia a la temperatura. 2.El tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios exhibe una resistencia mecánica extraordinaria, lo que garantiza su durabilidad y confiabilidad incluso en condiciones extremas. 3. El tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios tiene buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica. 4. Las propiedades ópticas del tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios lo hacen muy adecuado para equipos ópticos de alta precisión.

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Tubo de cerámica de alúmina industrial de 9 orificios

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Ventajas del tubo de cerámica de alúmina de 9 orificios

1.IndustrialTubo de cerámica de alúmina de 9 orificios Tiene alta dureza y resistencia a la temperatura.

2.IndustrialCerámica de alúmina de 9 orificiosTubo presentan una resistencia mecánica extraordinaria, garantizando su durabilidad y fiabilidad incluso en condiciones extremas.

3.IndustrialTubo de cerámica de alúmina de 9 orificios Tienen buen aislamiento eléctrico y conductividad iónica.

4.Las propiedades ópticas de IndustrialTubo de cerámica de alúmina de 9 orificioslo hacen muy adecuado para equipos ópticos de alta precisión.

Aplicación del tubo de cerámica de alúmina de 9 orificios

1. La industria de la electrónica y los semiconductores: el rendimiento superior de aislamiento eléctrico de los tubos de cerámica de alúmina de 2 orificios los convierte en un componente indispensable en la fabricación de equipos electrónicos, incluidos manguitos de aislamiento, disyuntores y sensores.

2. Industria automotriz: Los tubos de cerámica de alúmina de 2 orificios se utilizan ampliamente en la industria automotriz debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y gases corrosivos. Se utilizan comúnmente para aisladores de bujías, carcasas de bujías incandescentes y otros componentes del sistema de encendido para garantizar una combustión eficiente y confiable en motores de combustión interna.

Alumina Ceramic

Instrucciones de uso

1. Al utilizar tubos de horno de alúmina, es mejor controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento a 5 grados/minuto, cuanto más lento, mejor.
2. El enfriamiento y el calentamiento rápidos son una de las principales causas de la rotura del tubo del horno de alúmina. Nuestros productos tienen buena resistencia al temple y al calentamiento.

3. Mantenga el tubo del horno de alúmina limpio en todo momento. No deje muestras en el tubo del horno de alúmina, ya que puede producirse una reacción química unilateral y agrietamiento del tubo del horno de alúmina. Se recomienda colocar la muestra de prueba en el crisol y el tubo del horno de alúmina.
4. Durante el lofting y el muestreo, es mejor estar a una temperatura de 200 grados y empujar lentamente desde el borde hacia el centro. La entrega y el muestreo de muestras a alta temperatura también es la principal causa de rotura de tubos de corindón.
5. Asegúrese de colocar tapones de mullita en ambos lados del tubo del horno de alúmina para evitar que la radiación de calor dañe el anillo de silicona en la brida. El crisol debe colocarse en el medio del tubo del horno de alúmina.

Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):

Número	Tubo de diámetro interior 2 ESPECIFICACIÓN: DE x DI		Longitud mm
Número	PULGADA	M.M.	Longitud mm
1	0,031 x 0,005	0,79x0,13	≤18500
2	0,039 x 0,008	1x0,2
3	0,047 x 0,010	1,5 x 0,6
4	0,062 x 0,016	1.57incógnita0,41
5	0.063x0.012	1.6incógnita0.3
6	0.079x0.020	2incógnita0.5
7	0.094x0.025	2.39incógnita0,64
8	0,118x0.028	3x0,7
9	0,125x0.031	3.18incógnita0,79
10	0,125x0.040	3.18incógnita1.02
11	0.156x0.040	3,96incógnita1.02
12	0.158x0.039	4incógnita1
13	0.187x0.040	4,75incógnita1.02
14	0.187x0.062	4,75incógnita1.57
15	0.197x0.047	5incógnita1.2
16	0,236x0.059	6incógnita1.5
17	0.250x0.062	6.35incógnita1.57
18	0.250x0.078	6.35incógnita1,98
19	0.315x0.079	8incógnita2
20	0.375x0.062	9.53incógnita1.58
21	0.394x0.138	10incógnita3.5
22	0,473x0.158	12x4

Tabla de especificaciones de tubos de aislamiento (extrusión):

Número	Tubo de 4 orificios ESPECIFICACIÓN: DE x DI		Longitud mm
Número	PULGADA	M.M.	Longitud mm
1	0,031 x 0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039 x 0,010	1x0.25
3	0.047x0.010	1.19x0.25
4	0.059x0.016	1.5incógnita0,4
5	0.063x0.016	1,59incógnita0,41
6	0.063x0.014	1.6incógnita0.35
7	0.094x0.020	2.39incógnita0,51
8	0,100x0.020	2.5incógnita0,5
9	0.118x0.020	3incógnita0,5
10	0,125x0.020	3.18incógnita0,51
11	0.156x0.031	3,96incógnita0,79
12	0.158x0.032	4incógnita0,8
13	0.187x0.031	4,75incógnita0,79
14	0.187x0.047	4,75incógnita1.19
15	0.197x0.047	5incógnita1.2
16	0,218x0.050	5.54incógnita1.27
17	0.236x0.059	6incógnita1.5
18	0.250x0.062	6.35incógnita1.57
19	0.313x0.062	7,95incógnita1.57
20	0.315x0.097	8incógnita2
21	0.394x0.079	10incógnita2
22	0,473x0.138	12x3.5

Índice de rendimiento de la cerámica de alúmina (Aviso de corrección de la tasa de fuga)

NO.	Propiedad	Unidad	Alúmina
1	Alabama2EL3	%	>99.3
2	Que no es2	%	—
3	Densidad	gramos por centímetro cúbico3	3.88
4	Absorción de agua	%	0,01
5	Resistencia a la compresión	MPa	2300
6	Tasas de fuga de 20 ℃	Torrente・L/seg	>10-11=1.33322×10-12Bien・metro3/segundo
7	Torsión a alta temperatura	mm	0,2 permitido en 1600℃
8	Unión a alta temperatura		No unido a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansión	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conductividad térmica	Blanco mk	25
11	Resistencia del aislamiento eléctrico	kV/mm	20
12	20 ℃ corriente continua resistencia de aislamiento	Ohmio/cm	1014
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistencia de aislamiento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistencia al choque térmico		4 veces sin agrietarse a 1550 ℃
15	Temperatura máxima de trabajo	℃	1800
16	Dureza	Escala de Mohs	9
17	Resistencia a la flexión	MPa	350

Tabla de composición

NOMBRE	CONTENIDO(%)
Alabama₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OTRO	<0,05

Nuestra fábrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. se estableció en 2000 y se dedica principalmente a la producción de diversos tipos de productos cerámicos tubulares y diversas piezas industriales con un contenido de alúmina superior al 99,3 %. La fábrica tiene una superficie de 4000 metros cuadrados.

Los principales productos de la empresa son: tubos de cerámica de alúmina, crisoles de cerámica de alúmina, varillas de cerámica de alúmina, barcos de cerámica de alúmina, placas de cerámica de alúmina, piezas de cerámica de alúmina, etc.

Actualmente, la empresa cuenta con 3 hornos de alta temperatura de 1800 °C y 2 hornos de baja temperatura de 1400 °C diseñados y fabricados de forma independiente. El proceso de moldeo se basa principalmente en el moldeo por inyección y cuenta con otros equipos de proceso de moldeo como la extrusión y la fundición en caliente.
La empresa cuenta con 105 empleados, incluidos un ingeniero cerámico senior, tres ingenieros, seis vendedores en el extranjero y cuatro profesionales del servicio posventa.

Preguntas frecuentes

Q1.¿Cuál es la diferencia entre cerámica y alúmina?

A1: Las cerámicas son materiales inorgánicos no metálicos que suelen estar compuestos por una combinación de elementos metálicos y no metálicos. La alúmina es un tipo de óxido cerámico, concretamente un óxido de aluminio. Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas.

P2. ¿Para qué se utiliza la cerámica de alúmina?

A2: Debido a su excelente estabilidad química, las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en impulsores de bombas resistentes a los ácidos, cuerpos de bombas, revestimientos de tuberías que transportan ácidos y válvulas. Las cerámicas de óxido de aluminio se utilizan en la fabricación de piezas de desgaste textiles y cuchillas. Esto se debe a su extrema dureza y resistencia al desgaste.

Q3. ¿La cerámica de alúmina es dura?

A3: La alúmina es una cerámica muy dura que resiste excelentemente la abrasión y es ideal para insertos o productos resistentes al desgaste.